Dalam industri makanan, karena persyaratan yang tinggi untuk kebersihan dan keselamatan produk susu,Teknik Ruang Bersihdesain pabrik susu sangat penting. Standar desain teknik kamar bersih yang wajar dan ketat dapat secara efektif memastikan kualitas dan keselamatan produk susu,menyediakan konsumen dengan produk yang dapat diandalkan. Jadi, apa konten penting khusus yang tercakup oleh Standar Desain Teknik Cleanroom pabrik susu? Mari kita cari tahu.
Pertama, kepatuhan adalah dasar. desain Cleanroom Engineering pabrik susu harus ketat mematuhi peraturan produksi makanan lokal, standar kebersihan,dan persyaratan perlindungan lingkunganPeraturan-peraturan ini adalah kriteria dasar untuk memastikan kualitas dan keselamatan produk susu, dan desain apapun tidak boleh bertentangan dengan mereka.
Kedua, zonasi fungsional harus ilmiah dan masuk akal.seperti area pengolahan bahan baku, area pengolahan, area kemasan, dll. Setiap area harus independen satu sama lain dan nyaman untuk aliran bahan dan koneksi operasi.zonasi fungsional yang wajar dapat secara efektif menghindari kontaminasi silang antara hubungan produksi yang berbeda.
Pengendalian aliran personel dan barang adalah tautan kunci dalam desain Teknik Cleanroom.dan menyiapkan ruang ganti khususSebelum memasuki area bersih, personel harus menjalani prosedur pembersihan yang ketat, seperti mengganti pakaian kerja yang bersih, mencuci tangan,dan desinfeksiTransfer barang juga perlu mengikuti proses dan persyaratan khusus untuk memastikan bahwa tidak ada polutan yang dibawa ke area bersih.
Pemilihan kelas kamar bersih secara langsung mempengaruhi kebersihan lingkungan produksi.seperti kelas 1000, kelas 10000, atau kelas 100000, dll. Untuk mencapai kebersihan yang sesuai, serangkaian tindakan pemurnian harus dilakukan, termasuk penyaringan udara, kontrol suhu dan kelembaban,kontrol tekanan diferensial, dll. Melalui sistem penyaringan udara yang efisien, debu, bakteri, dan polutan lainnya di udara dihilangkan, menciptakan lingkungan produksi yang bersih.
Tata letak peralatan harus sepenuhnya mempertimbangkan kenyamanan pengoperasian, ruang pemeliharaan, dan kebersihan dan kebersihan.mudah dibersihkan dan didesinfeksi, dan menghindari residu kotoran dan bakteri di permukaan peralatan.Ruang yang cukup harus ditinggalkan di antara peralatan untuk memudahkan pengoperasian dan pemeliharaan harian operator.
Sistem ventilasi dan pendingin udara sangat penting untuk menjaga suhu, kelembaban, dan kebersihan udara yang tepat.dan filter efisiensi tinggi untuk melakukan penyaringan udara multi-tahap, memastikan bahwa udara yang dikirim ke area bersih memenuhi standar kebersihan yang ditentukan.desain ventilasi yang wajar dapat segera mengeluarkan bau aneh dan gas berbahaya yang dihasilkan selama proses produksi, menjaga lingkungan produksi yang baik.
Desain sistem drainase harus memenuhi persyaratan anti korosi, anti-blokir, dan mudah dibersihkan.dan langkah-langkah yang sesuai harus diambil untuk mencegah bau dan serangga untuk mencegah aliran balik air limbah dan penyebaran bauPada saat yang sama, air limbah yang dihasilkan selama proses produksi harus diolah dengan benar untuk memastikan kepatuhan terhadap persyaratan perlindungan lingkungan.
Fasilitas perlindungan keselamatan adalah bagian penting dalam memastikan keselamatan personel dan peralatan.di area bersih pabrik susuFasilitas ini dapat memainkan peran cepat dalam situasi darurat, memastikan keselamatan kehidupan personel dan operasi normal peralatan.
Efisiensi penggunaan energi dan sumber daya juga merupakan faktor yang harus dipertimbangkan dalam desain Cleanroom Engineering.mengoptimalkan penggunaan energi dan sumber daya, dan mengurangi biaya produksi. Misalnya, pilih sistem pendingin udara hemat energi, peralatan pencahayaan, dll., dan pada saat yang sama,mendesain sistem daur ulang air proses secara wajar untuk meningkatkan tingkat pemanfaatan sumber daya air.
Sistem pemantauan dan alarm dapat memantau lingkungan bengkel secara real-time, menemukan masalah secara tepat waktu dan mengambil tindakan.Menginstal sensor suhu dan kelembaban untuk memantau suhu dan kelembaban di area bersih secara real time untuk memastikan bahwa mereka memenuhi persyaratan produksiPada saat yang sama, mengatur sistem kebocoran dan alarm kebakaran untuk memberi tahu personel yang relevan untuk penanganan jika terjadi situasi abnormal.
Akhirnya, manajemen kebersihan dan pelatihan personel sangat penting.Membangun sistem manajemen kebersihan yang lengkap, dan secara teratur membersihkan dan mendisinfeksi bengkel, peralatan, alat, dll.Memberikan pelatihan kepada karyawan tentang pengoperasian dan keselamatan ruang bersih, sehingga mereka akrab dengan dan ketat mematuhi peraturan yang relevan, memastikan kebersihan dan keselamatan selama proses produksi dari perspektif operasi personil.
Kesimpulannya, standar desain Cleanroom Engineering dari pabrik susu mencakup banyak konten penting dari kepatuhan hingga pelatihan personil.Hanya dengan mempertimbangkan secara komprehensif isi ini dan merancang dan membangun secara ketat sesuai dengan standar dapat, lingkungan produksi yang higienis dan efisien untuk produk susu, menyediakan konsumen dengan produk susu berkualitas tinggi.