Dalam industri makanan, keamanan dan standarisasi lingkungan produksi sangat berkaitan langsung dengan kesehatan konsumen. Singapore Standard SS 585:2017 Standar Desain untuk Pabrik Makanan berfungsi sebagai pedoman penting untuk pembangunan dan renovasi pabrik makanan di Singapura, menjaga keamanan pangan dari berbagai dimensi. Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. telah melakukan penelitian mendalam dan secara aktif menerapkan standar ini, memanfaatkan kemampuan profesionalnya untuk membantu perusahaan makanan dalam menciptakan ruang produksi yang sesuai dan efisien.
I. Interpretasi Mendalam tentang Ketentuan Inti SS 585:2017
Standar SS 585:2017 mencakup berbagai aspek pabrik makanan, termasuk pemilihan lokasi, tata letak, fasilitas dan peralatan, serta manajemen kebersihan. Ketentuan ini bekerja bersama untuk membangun garis pertahanan yang ketat untuk produksi keamanan pangan.
(I) Persyaratan Pemilihan Lokasi
| Klasifikasi Klausul | Persyaratan Khusus | Data/Indikator Kunci | Prinsip Desain |
| Persyaratan Pemilihan Lokasi | Jaga jarak dari sumber polusi seperti tempat pembuangan limbah dan pabrik kimia; medan harus lebih tinggi dari area sekitarnya untuk mencegah genangan air | Jarak dari sumber polusi harus ≥ 500 meter; perbedaan ketinggian medan disarankan ≥ 0,5 meter | Cegah polutan eksternal masuk ke pabrik melalui udara, air, dan cara lain, yang dapat memengaruhi bahan baku makanan dan lingkungan produksi. Medan yang lebih tinggi kondusif untuk drainase alami, mengurangi dampak banjir pada pabrik |
(II) Tata Letak Bengkel
Mengenai tata letak bengkel, selain memisahkan area produksi, area penyimpanan, dan area kantor dengan jelas, serta memiliki saluran pejalan kaki dan logistik yang independen, tingkat kebersihan dari berbagai area fungsional juga perlu disesuaikan dengan persyaratan produksi. Misalnya, tingkat kebersihan area pengolahan makanan biasanya lebih tinggi daripada area penyimpanan bahan baku. Sementara itu, pengaturan zona penyangga antar area sangat penting. Zona penyangga harus dilengkapi dengan fasilitas cuci tangan dan desinfeksi, pancuran udara, dll., secara efektif mencegah polutan yang dibawa oleh personel dan material masuk ke area dengan kebersihan tinggi.
| Klasifikasi Klausul | Persyaratan Khusus | Data/Indikator Kunci | Prinsip Desain |
| Tata Letak Bengkel | Pisahkan area produksi, area penyimpanan, dan area kantor dengan jelas; memiliki saluran pejalan kaki dan logistik yang independen; siapkan zona penyangga di berbagai area fungsional | Partisi fisik diperlukan untuk pemisahan berbagai area fungsional; lebar saluran harus ≥ 1,5 meter; luas zona penyangga harus ≥ 6 meter persegi | Partisi fisik dan saluran independen menghindari kontaminasi silang pejalan kaki dan logistik; zona penyangga dapat memurnikan personel dan material yang masuk ke area dengan kebersihan tinggi |
(III) Pemurnian Udara
Pemurnian udara di bengkel bersih adalah kunci untuk memastikan keamanan pangan. SS 585:2017 menetapkan bahwa kebersihan area yang bersentuhan langsung dengan makanan disarankan untuk mencapai ISO Kelas 8. Untuk mencapai tujuan ini, tidak hanya diperlukan filter efisiensi tinggi, tetapi juga desain organisasi aliran udara yang masuk akal. Ruangan bersih aliran turbulen biasanya mengadopsi bentuk aliran udara pasokan atas dan balik bawah, yang secara efektif dapat mengencerkan polutan dalam ruangan; sementara ruangan bersih aliran searah membuang polutan dengan cepat melalui prinsip aliran piston.
| Klasifikasi Klausul | Persyaratan Khusus | Data/Indikator Kunci | Prinsip Desain |
| Pemurnian Udara | Bengkel bersih perlu mencapai tingkat kebersihan yang sesuai; secara teratur mendeteksi kebersihan udara dan kandungan mikroba | Kebersihan area yang bersentuhan langsung dengan makanan disarankan untuk mencapai ISO Kelas 8; lakukan inspeksi komprehensif setidaknya sekali dalam satu kuartal | Filtrasi efisiensi tinggi dan organisasi aliran udara yang ilmiah memastikan udara bersih, dan inspeksi rutin memastikan bahwa efek pemurnian tetap sesuai standar |
(IV) Pengendalian Suhu dan Kelembaban
Berbagai jenis makanan memiliki persyaratan yang berbeda untuk suhu dan kelembaban. Ambil industri roti sebagai contoh. Area penyimpanan bahan baku perlu dijaga tetap kering, dengan kontrol kelembaban 50% - 60% untuk mencegah bahan baku seperti tepung menjadi lembab dan menggumpal. Di area penyimpanan dingin pengolahan daging, suhu harus dikontrol pada 0 - 4°C, dan kelembaban pada 60% - 70%, yang tidak hanya dapat menghambat pertumbuhan mikroorganisme tetapi juga mencegah daging dari dehidrasi dan pembusukan.
| Klasifikasi Klausul | Persyaratan Khusus | Data/Indikator Kunci | Prinsip Desain |
| Pengendalian Suhu dan Kelembaban | Atur rentang suhu dan kelembaban yang sesuai sesuai dengan jenis makanan; rentang fluktuasi suhu dan kelembaban perlu berada dalam interval yang dapat dikontrol | Kontrol suhu di area penyimpanan dingin pada 0 - 4°C, kelembaban pada 60% - 70%; fluktuasi suhu ± 1°C, fluktuasi kelembaban ± 5% | Pengendalian suhu dan kelembaban yang tepat menciptakan lingkungan yang sesuai untuk penyimpanan dan pengolahan makanan, mengurangi risiko perubahan kualitas |
(V) Sistem Drainase
Desain kemiringan pipa drainase secara langsung memengaruhi efisiensi drainase. Kemiringan ≥ 2% untuk pipa drainase memastikan pembuangan limbah yang cepat, mencegah penumpukan air dan berkembang biaknya bakteri. Pada saat yang sama, filter dan perangkap P harus dipasang di saluran pembuangan. Filter dapat mencegat limbah padat untuk mencegah penyumbatan pipa, dan perangkap P dapat mencegah aliran balik bau dan gas berbahaya dari selokan ke dalam bengkel.
| Klasifikasi Klausul | Persyaratan Khusus | Data/Indikator Kunci | Prinsip Desain |
| Sistem Drainase | Pipa drainase perlu memiliki kemiringan untuk mencegah penumpukan air; pasang filter dan perangkap P di saluran pembuangan | Kemiringan pipa drainase harus ≥ 2%; ukuran pori filter harus ≤ 5mm | Kemiringan yang masuk akal dan fasilitas saluran pembuangan memastikan drainase yang lancar dan mencegah polusi lingkungan bengkel |
II. Contoh Aplikasi yang Kaya dan Efek Luar Biasa dari Standar
(I) Proyek Renovasi Pabrik Makanan Roti di Singapura
Sebelum pengenalan standar SS 585:2017, pabrik memiliki beberapa masalah. Area penyimpanan bahan baku terlalu dekat dengan area pengolahan, dan tidak ada partisi yang efektif, sehingga bahan baku seperti tepung cenderung menyerap bau yang dihasilkan di area pengolahan. Sistem ventilasi bengkel tidak sempurna, mengakibatkan kelembaban udara yang tinggi, dan beberapa produk yang dipanggang menjadi lembab.
Setelah perencanaan ulang sesuai dengan standar, area penyimpanan bahan baku dipindahkan ke area independen, dan pintu partisi tahan lembab dan tahan bau dipasang. Sistem udara segar yang dikombinasikan dengan filter efisiensi tinggi diadopsi untuk meningkatkan kualitas udara di bengkel dan mengontrol kelembaban secara ketat. Sementara itu, proses produksi dioptimalkan untuk memungkinkan aliran satu arah bahan baku dari area penyimpanan ke area pengolahan dan kemudian ke area produk jadi. Setelah renovasi, tingkat kelembaban produk menurun dari 12% menjadi 3%, dan tingkat keluhan bau menurun sebesar 85%. Lingkungan produksi sangat ditingkatkan, dan kualitas produk meningkat secara signifikan.
(II) Proyek Peningkatan Pabrik Pengolahan Daging di Singapura
Sistem kontrol suhu dan kelembaban asli pabrik sudah ketinggalan zaman, tidak dapat mengontrol suhu di area penyimpanan dingin secara tepat, mengakibatkan pencairan dan pembekuan kembali beberapa produk daging, yang memengaruhi kualitas daging dan umur simpan. Selain itu, sistem drainase memiliki masalah seperti kemiringan pipa yang tidak mencukupi dan kurangnya perangkat filtrasi di saluran pembuangan, yang menyebabkan pembuangan limbah yang buruk dan sering terjadi penumpukan air di lantai bengkel.
Setelah peningkatan sesuai dengan standar SS 585:2017, sistem kontrol suhu dan kelembaban cerdas dipasang, yang dapat memantau dan menyesuaikan suhu dan kelembaban secara real-time. Pipa drainase dipasang kembali untuk memastikan bahwa kemiringan memenuhi standar, dan filter serta perangkap P ditambahkan di saluran pembuangan. Setelah renovasi, tingkat mikroba yang melebihi standar produk menurun dari 8% sebelum renovasi menjadi 1,2%, efisiensi produksi meningkat sebesar 15%, dan kerugian produk yang disebabkan oleh masalah suhu dan kelembaban berkurang sebesar 20%. Baik manfaat ekonomi maupun tingkat keamanan pangan meningkat secara signifikan.
III. Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd.: Praktisi Mendalam dari Standar SS 585:2017
(I) Solusi Pemurnian Udara
Peralatan pemurnian udara efisiensi tinggi yang dikembangkan oleh Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. menggunakan filter efisiensi tinggi kelas H13, dengan efisiensi filtrasi 99,99% untuk partikel berukuran 0,3μm, secara stabil memastikan bahwa kebersihan udara bengkel mencapai ISO Kelas 8 atau bahkan standar yang lebih tinggi. Sementara itu, perusahaan memiliki tim desain organisasi aliran udara profesional yang dapat merancang skema pasokan dan pengembalian udara yang paling masuk akal sesuai dengan tata letak bengkel dan persyaratan produksi. Misalnya, di bengkel pengolahan makanan skala besar, bentuk organisasi aliran udara pasokan sisi atas dan pengembalian bawah sisi ganda diadopsi, secara efektif menghindari sudut mati aliran udara dan memastikan distribusi udara bersih yang seragam.
(II) Sistem Kontrol Suhu dan Kelembaban
Sistem kontrol suhu dan kelembaban perusahaan memiliki kemampuan regulasi presisi tinggi, dengan akurasi kontrol suhu ± 0,5°C dan akurasi kontrol kelembaban ± 3%. Ini dapat menyesuaikan solusi yang dipersonalisasi sesuai dengan kebutuhan produksi makanan yang berbeda. Misalnya, sistem kontrol suhu dan kelembaban yang dirancang untuk bengkel produksi cokelat dapat secara stabil mengontrol suhu bengkel pada 18 - 22°C dan kelembaban pada 40% - 50% di lingkungan musim panas bersuhu tinggi, mencegah cokelat meleleh dan mengembun di permukaan dan memastikan kualitas produk.
(III) Perencanaan dan Layanan Keseluruhan
Selain menyediakan peralatan inti, Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. juga menyediakan layanan satu atap yang mencakup perencanaan dan desain pra-konstruksi, pemasangan dan commissioning peralatan, dan pemeliharaan purna jual. Pada tahap perencanaan dan desain, tim perusahaan akan memahami secara menyeluruh proses produksi, jenis produk, dan informasi lain dari perusahaan makanan, dan melakukan perencanaan tata letak bengkel yang ilmiah dan masuk akal dalam kombinasi dengan standar SS 585:2017, termasuk pembagian area fungsional, desain saluran pejalan kaki dan logistik, dan tata letak sistem ventilasi dan drainase. Selama proses pemasangan dan commissioning, setiap tautan dikontrol secara ketat untuk memastikan pengoperasian peralatan yang stabil dan bahwa semua indikator memenuhi persyaratan standar. Dalam hal pemeliharaan purna jual, layanan inspeksi rutin disediakan untuk segera mendeteksi dan memecahkan masalah yang terjadi selama pengoperasian peralatan, memastikan produksi pabrik makanan yang terus-menerus sesuai. Dengan pengalaman industri selama bertahun-tahun dan tim teknis profesional, perusahaan telah berhasil membantu lebih dari 50 perusahaan makanan dalam menyelesaikan proyek peningkatan dan renovasi pabrik, menerima pujian bulat dari pelanggan.
Mematuhi Singapore Standard SS 585:2017 Standar Desain untuk Pabrik Makanan adalah kunci bagi perusahaan makanan untuk mencapai produksi yang aman dan meningkatkan daya saing pasar mereka. Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. bersedia bergandengan tangan dengan perusahaan makanan dengan kemampuan profesionalnya untuk bersama-sama menciptakan lingkungan produksi makanan yang memenuhi standar tinggi, menjaga garis pertahanan keamanan pangan, dan berkontribusi pada pengembangan industri makanan yang sehat.