Dalam industri kelas atas seperti manufaktur semikonduktor, biomedisin, dan elektronik presisi, pengendalian lingkungan di dalam ruang bersih secara langsung memengaruhi kualitas produk, hasil produksi, dan keandalan penelitian.

Arsitektur MAU (Make-Up Air Unit) + FFU (Fan Filter Unit) + DCC (Dry Coil Unit) telah menjadi solusi pemurnian utama untuk ruang bersih modern. Dengan regulasi lingkungan yang sangat fleksibel dan efisien, sistem ini memungkinkan pengendalian suhu, kelembaban, kebersihan, dan tekanan yang ketat—parameter penting untuk ruang bersih kelas dunia.

Artikel ini secara sistematis menjelaskan teknologi kontrol inti di balik sistem MAU + FFU + DCC dan bagaimana koordinasi multi-dimensi memastikan lingkungan bersih yang stabil, presisi, dan hemat energi.

I. Ikhtisar Sistem: Bagaimana MAU + FFU + DCC Bekerja Bersama

Sistem MAU + FFU + DCC adalah sistem perlakuan dan sirkulasi udara hierarkis, di mana setiap modul melakukan fungsi khusus:

MAU — Pra-pemrosesan Udara Segar

• Pengkondisian suhu & kelembaban

• Filtrasi primer & efisiensi sedang

• Pasokan udara segar yang telah diolah secara stabil

FFU — Filtrasi Efisiensi Tinggi Tahap Akhir

• Filtrasi HEPA/ULPA dari udara suplai

• Pengiriman aliran udara satu arah

• Memastikan kebersihan ISO Kelas 5–Kelas 1

DCC — Regulasi Panas Sensibel Presisi

• Penyetelan halus suhu lokal

• Kompensasi panas yang dihasilkan oleh peralatan

• Memastikan distribusi suhu yang seragam

Arsitektur “Pra-pemrosesan (MAU) → Pemurnian (FFU) → Kontrol Halus (DCC)” ini memungkinkan pengelolaan parameter lingkungan yang lebih baik, menawarkan efisiensi, fleksibilitas, dan penghematan energi yang lebih tinggi dibandingkan dengan sistem terpusat tradisional.

II. Teknologi Kontrol Sistem Utama

1. Kontrol Suhu: Mencapai Presisi Sub-derajat

Variasi suhu adalah salah satu risiko paling kritis dalam manufaktur presisi. Misalnya, dalam litografi semikonduktor, bahkan deviasi 0,1°C memengaruhi penyelarasan pola.

Sistem MAU + FFU + DCC mencapai kontrol suhu presisi multi-level:

(1) MAU: Regulasi Suhu Primer Menggunakan PID Adaptif

• Mengontrol keluaran koil pemanas/pendingin

• Menstabilkan suhu udara segar pada ±0,5°C

• Merespons secara dinamis terhadap fluktuasi beban

(2) FFU: Distribusi Aliran Udara untuk Mengurangi Gradien Termal

FFU secara tidak langsung memengaruhi suhu dengan mengoptimalkan organisasi aliran udara:

• Tata letak matriks seragam

• Kecepatan muka tipikal: 0,3–0,5 m/s

• Meminimalkan stratifikasi lokal dan hanyutan termal

(3) DCC: Kompensasi Panas Sensibel Waktu Nyata

Menargetkan panas yang dihasilkan oleh:

• Mesin litografi

• Bioreaktor

• Peralatan etsa

DCC menyetel halus aliran air dingin untuk memastikan:

• Kesalahan keseragaman suhu ruangan ≤ ±0,2°C

Kasus Nyata
Sebuah pabrik semikonduktor 12 inci mencapai ±0,1°C stabilitas suhu, meningkatkan hasil litografi sebesar ~3% setelah menerapkan kontrol terkoordinasi MAU–DCC.

2. Kontrol Kelembaban: Menyeimbangkan Stabilitas Produk dan Perlindungan Peralatan

Kelembaban memengaruhi:

• Korosi instrumen presisi

• Listrik statis di lingkungan kering

• Pertumbuhan mikroba

• Proses biologis dan farmasi yang sensitif

(1) MAU: Penyesuaian Utama

Dilengkapi dengan:

• Pelembab uap/elektroda

• Dehumidifier kondensasi atau putar

Akurasi kelembaban mencapai ±2%RHkontrol lingkungan yang ramping dan cerdas

2. Algoritma Kontrol Adaptif
Kelembaban bengkel pengeringan beku harus tetap pada 30–40%RH untuk mencegah penyerapan kelembaban.

(2) FFU: Distribusi Tambahan

Meningkatkan keseragaman kelembaban dengan menghilangkan:

• Sudut mati

• Zona udara yang stagnan

• Area kelembaban tinggi lokal

(3) Logika Tautan MAU + DCC

• MAU mengatur kelembaban

• DCC mengurangi suhu permukaan koil jika diperlukan

• Suhu koil harus tetap 1–2°C di atas titik embun untuk menghindari kondensasi

3. Kontrol Kebersihan: Filtrasi Multi-Tahap untuk Pencegahan Kontaminasi

Kebersihan adalah inti dari kinerja ruang bersih. Sistem memastikan kontrol partikel melalui manajemen proses yang lengkap:

Filtrasi MAU

• Filter primer G4

• Filter efisiensi sedang F8
  Menghilangkan partikel besar (misalnya, PM10) untuk mengurangi beban pada FFU.

Filtrasi Tahap Akhir FFU

• HEPA ≥99,97% @ 0,3μm

• ULPA ≥99,999% @ 0,12μm

FFU memastikan kebersihan ISO Kelas 5 atau lebih baik.

Organisasi Aliran Udara

• Aliran searah vertikal dari matriks FFU

• Cakupan FFU biasanya 60–100%

• Polutan didorong ke bawah menuju pengembalian

• Membentuk efek piston

yang stabil
Referensi Data Pada kecepatan FFU 0,45 m/s

• , konsentrasi partikel ≥0,5μm dapat dikurangi menjadi:

<35 partikel/ft³ (ISO Kelas 5)

4. Kontrol Tekanan: Mencegah Aliran Balik dan Kontaminasi Silang

Tekanan positif mencegah udara yang tercemar masuk ke ruang yang terkontrol.

Strategi Kontrol Utama:

• (1) Regulasi Volume Udara Segar MAU

• Sensor tekanan diferensial memantau gradien tekananPerbedaan tekanan ruangan yang diperlukan:

10–30 Pa

(2) Zona Tekanan Hierarkis

• Antara area ISO Kelas 5 dan ISO Kelas 7:Perbedaan tekanan:

5–10 Pa

(3) Perlindungan Tekanan Darurat

• Jika tekanan turun di bawah ambang batas:

• Sistem memicu alarm

• Kipas cadangan mulai secara otomatis

Mencegah peristiwa pemadaman atau kontaminasi

III. Teknologi Kontrol Cerdas: Dari Kontrol Manual ke Operasi Otonom

Sistem ruang bersih tradisional sangat bergantung pada penyesuaian manual. Sistem MAU + FFU + DCC modern mengadopsi teknologi cerdas untuk mencapai kontrol presisi otomatis.

1. Platform Pemantauan Terpusat (PLC/DCS)

• Mengintegrasikan 30+ parameter:

• Suhu / kelembaban

• Perbedaan tekanan

• Status kipas FFU

Data air dingin DCC

• Mendukung:

• Pemantauan waktu nyata

• Analisis tren

Tinjauan kurva historis

2. Algoritma Kontrol Adaptif
Contoh:

• Ketika etcher semikonduktor mulai dan memperkenalkan beban panas, sistem secara otomatis:

• Meningkatkan aliran koil pendingin

• Meningkatkan keluaran DCCMemulihkan stabilitas dalam

10 detik

3. Pemeliharaan Prediktif

• Memantau:

• Arus kipas FFU

• Penurunan tekanan filter

Kinerja koil DCC

• Memprediksi:

• Penuaan motor

• Penyumbatan filter

Resistensi abnormal

4. Optimasi Energi

• AI secara cerdas mengatur:

• Kuantitas pengoperasian FFU

• Rasio udara segar

Pencocokan beban suhu & kelembaban

• Hasil:

• Penghematan energi 20–30%

Ideal untuk ruang bersih semikonduktor besar

IV. Penugasan & Optimasi Sistem: Memastikan Kinerja Puncak

1. Penugasan Unit Tunggal

• MAU:

• Pengoperasian inverter kipas (30–100 Hz)

• Pemeriksaan resistansi filter (≤10% deviasi)

Uji respons T/H

• FFU:

• Keseragaman kecepatan angin (±10%)

• Uji kebocoran HEPA

Tingkat kebisingan ≤65 dB

• DCC:

• Akurasi aliran air ±5%

Verifikasi pertukaran panas koil

2. Penugasan Terintegrasi

• Simulasikan skenario ekstrem:

• Suhu tinggi / kelembaban tinggi

Beban panas peralatan penuh

• Gunakan alat pengukuran canggih:

• Penghitung partikel 0,1µm

• Pencatat data interval 10s

50+ titik pengambilan sampel

• 3. Optimasi Berkelanjutan

• Kontrol variabel FFU untuk mengurangi beban selama pengoperasian sebagian

  • Siklus penggantian filter:

  • Primer: 1–3 bulan

  • Sedang: 6–12 bulan

HEPA: 2–3 tahun

Kesimpulan: Kontrol Lanjutan untuk Manufaktur Presisi TinggiSistem ruang bersih MAU + FFU + DCC adalah tulang punggung teknologi yang memungkinkan ruang bersih beralih dari kepatuhan dasar ke kontrol lingkungan yang ramping dan cerdas

.

Melalui kolaborasi multi-lapis suhu, kelembaban, kebersihan, dan tekanan—didukung oleh pemantauan cerdas dan kontrol adaptif—sistem memastikan lingkungan bersih yang stabil dan berkinerja tinggi yang cocok untuk aplikasi mutakhir di semikonduktor, bioteknologi, dan manufaktur presisi.

• Sebagai penyedia solusi rekayasa ruang bersih profesional, kami memberikan:

• Desain sistem

• Pemilihan peralatan

• Integrasi cerdas

• Penugasan & optimasi

Dukungan siklus hidup