Di bengkel biofarmaceutis, sistem grup stasiun pendingin sama pentingnya dengan sistem termoregulasi tubuh manusia untuk mempertahankan kehidupan.Proses produksi biofarmasi memiliki persyaratan yang sangat ketat untuk kondisi lingkungan seperti suhu dan kelembabanSistem kelompok stasiun pendingin memikul tugas penting untuk memastikan lingkungan produksi yang stabil dan menjamin kualitas dan keselamatan obat-obatan.Jika kontrol suhu tidak benar, bahan aktif obat dapat menjadi tidak aktif, dan lingkungan budidaya mikroorganisme dapat rusak, sehingga mempengaruhi efektivitas obat.bahkan bisa menyebabkan pembuangan seluruh batch obat, menyebabkan kerugian besar.

I. Komposisi Sistem Kelompok Stasiun Pendingin

(I) Unit pendingin: Inti pendingin

Unit pendingin dapat dianggap sebagai "jantung" dari sistem kelompok stasiun pendingin.Mereka memampatkan gas pendingin suhu rendah dan tekanan rendah menjadi gas suhu tinggi dan tekanan tinggiSetelah dissipation panas di kondensor, ia menjadi cairan bertekanan tinggi, dan kemudian tekanan dikurangi melalui perangkat throttling.,mengurangi suhu air dingin dan membawa "dingin" ke bengkel.Unit pendingin sentrifugal umumnya digunakan karena kapasitas pendingin yang besar dan efisiensi tinggi, yang memenuhi permintaan yang tinggi untuk kapasitas pendingin dalam produksi skala besar.

(II) Pompa: Penggerak sirkulasi

Pompa seperti "pembuluh darah" dari sistem grup stasiun pendingin, bertanggung jawab untuk mendorong air dingin dan air pendingin untuk beredar di dalam sistem.Pompa air dingin mengangkut air dingin suhu rendah ke berbagai area di bengkel yang membutuhkan pendinginanSetelah menyerap panas dan meningkatkan suhu, ia dikirim kembali ke evaporator unit pendingin untuk mendinginkan kembali.Pompa air pendingin mengangkut air pendingin yang telah menyerap panas dari kondensor ke menara pendingin untuk disipasi panas dan pengurangan suhuSaat ini, pompa frekuensi variabel banyak digunakan di bengkel biofarmaceutis.Mereka dapat secara otomatis menyesuaikan kecepatan rotasi sesuai dengan beban sistemMereka juga dapat mengontrol aliran air dengan tepat, memastikan operasi sistem yang stabil.

(III) Menara pendingin: Peralatan penyebaran panas utama

Menara pendingin dapat disebut sebagai "master disipasi panas" dari sistem grup stasiun pendingin. Fungsi utamanya adalah untuk menghilangkan panas yang dibawa oleh air pendingin ke atmosfer,menurunkan suhu air pendingin. Di bengkel biofarmaceutika, menara pendingin arus balik sering digunakan. Mereka memanfaatkan arus balik udara dan air untuk meningkatkan area kontak dan waktu, mencapai disipasi panas yang efisien.Pada saat yang sama, menara pendingin dilengkapi dengan sistem kontrol cerdas,yang dapat secara otomatis menyesuaikan kecepatan rotasi kipas sesuai dengan suhu lingkungan dan suhu air pendingin, memastikan efek disipasi panas sambil menghemat listrik.

II. Mekanisme Operasi Sistem Kelompok Stasiun Pendingin

(I) Teknologi Kontrol Kelompok Cerdas: "Otak Cerdas" Sistem

Teknologi kontrol kelompok cerdas memberikan sistem kelompok stasiun pendingin dengan "kecerdasan" dan berfungsi sebagai "otak" dari seluruh sistem.kelembaban, dan beban pendingin bengkel secara real time melalui sensor, serta parameter operasi peralatan seperti unit pendingin, pompa, dan menara pendingin.Menggunakan algoritma canggih untuk analisis dan pemrosesan, dengan tepat mengontrol status operasi dari setiap perangkat.sistem kontrol kelompok cerdas akan secara otomatis mengurangi jumlah unit pendingin yang beroperasi dan menurunkan kecepatan rotasi pompa dan kipas menara pendingin, meminimalkan konsumsi energi sambil memenuhi permintaan pendingin.

(II) Strategi regulasi beban: penyesuaian yang tepat terhadap kebutuhan

Di bengkel biofarmaceutika, kebutuhan beban pendingin dari proses produksi yang berbeda sangat bervariasi.Sistem kelompok stasiun pendingin mengadopsi strategi regulasi beban yang fleksibel untuk menyesuaikan dengan tepat perubahan iniUnit pendingin memiliki fungsi regulasi energi multi-tahap dan dapat menyesuaikan output kapasitas pendingin secara otomatis sesuai dengan ukuran beban pendingin.Pompa dan kipas menara pendingin juga dapat mengubah laju aliran dan volume udara melalui regulasi kecepatan frekuensi variabel untuk mencapai pencocokan dinamis dengan beban pendinginMisalnya, selama tahap fermentasi obat, yang memiliki persyaratan tinggi untuk kontrol suhu dan permintaan beban pendingin yang besar, sistem akan beroperasi pada kapasitas penuh.Pada tahap kemasan obat, ketika permintaan beban pendingin kecil, sistem akan beroperasi secara otomatis dengan konsumsi energi yang berkurang.

III. Aplikasi Teknologi Inovatif dari Sistem Kelompok Stasiun Pendinginan

(I) Teknologi Internet of Things (IoT): Mencapai Pemantauan dan Manajemen Jauh

Teknologi IoT telah membawa sistem kelompok stasiun pendingin ke era baru pemantauan dan manajemen jarak jauh.data operasi peralatan diunggah ke platform cloud secara real timeManajer dapat melihat status operasi sistem kapan saja dan di mana saja melalui terminal seperti ponsel dan komputer, mengoperasikan peralatan dari jarak jauh,dan menangani alarm kesalahan secara tepat waktuHal ini tidak hanya meningkatkan efisiensi manajemen tetapi juga memungkinkan untuk memprediksi kemungkinan kegagalan peralatan sebelumnya, memfasilitasi pemeliharaan pencegahan dan mengurangi waktu henti.

(II) Analisis Data Besar dan Pemeliharaan Prediktif: Memastikan Operasi Peralatan yang Stabil

Penerapan teknologi analisis data besar dalam sistem kelompok stasiun pendingin memberikan jaminan untuk operasi peralatan yang stabil. The system collects a large amount of historical operation data of the equipment and uses big data analysis algorithms to uncover the patterns behind the data and establish equipment performance modelsDengan membandingkan data real-time dengan nilai-nilai yang diprediksi dari model, potensi risiko kesalahan peralatan dapat dideteksi sebelumnya dan pemeliharaan pencegahan dapat diatur.,jika diperkirakan bahwa bantalan pompa tertentu mungkin gagal dalam seminggu, pemeliharaan dan penggantian dapat diatur sebelumnya untuk menghindari gangguan produksi yang disebabkan oleh kegagalan mendadak.

IV. Keuntungan Sistem Kelompok Stasiun Pendingin

(I) Efisiensi Tinggi dan Penghematan Energi: Mengurangi Biaya Operasi

Sistem kelompok stasiun pendingin mencapai efisiensi tinggi dan penghematan energi melalui penerapan teknologi kontrol kelompok cerdas, strategi regulasi beban,dan peralatan hemat energi, secara signifikan mengurangi biaya operasi bengkel biofarmaseutikal. Dibandingkan dengan sistem pendingin tradisional, dapat menghemat 30% - 50% konsumsi energi.Mengambil sebuah lokakarya biofarmaceutika besar sebagai contoh, dapat menghemat beberapa juta yuan dalam tagihan listrik setiap tahun.

(II) Pengendalian suhu yang tepat: Memastikan Kualitas Obat

Pengendalian suhu yang tepat adalah garis hidup dari bengkel biofarmaceutis, dan sistem grup stasiun pendingin bekerja dengan sangat baik dalam hal ini.Hal ini dapat mengontrol suhu bengkel dalam ± 0.5 °C dan kelembaban dalam ± 5%, menyediakan lingkungan yang stabil untuk produksi obat.kontrol yang tepat dari suhu dan kelembaban dapat memastikan aktivitas dan stabilitas vaksin, meningkatkan kualitas dan keselamatan obat-obatan.

V. Poin-poin utama pemeliharaan dan manajemen sistem kelompok stasiun pendingin

(I) Pemeriksaan dan pemeliharaan reguler: Memperpanjang umur peralatan

Pemeriksaan dan pemeliharaan yang teratur adalah kunci untuk memastikan operasi stabil jangka panjang dari sistem grup stasiun pendingin dan memperpanjang umur peralatan.Personil pemeliharaan perlu melakukan inspeksi komprehensif peralatan seperti unit pendingin, pompa, dan menara pendingin sesuai dengan siklus inspeksi yang ditentukan, termasuk penampilan peralatan, parameter operasi, dan komponen penghubung.Tambahkanlah minyak pelincir ke peralatan, mengganti bagian yang rentan, dan membersihkan kondensator dan evaporator.dan pompa dan menara pendingin diperiksa dan dirawat sebulan sekali.

(II) Diagnosis dan pemecahan masalah kesalahan: Memulihkan produksi dengan cepat

Ketika terjadi kesalahan pada sistem grup stasiun pendingin, diagnosis dan pemecahan masalah yang cepat dan akurat sangat penting.Personil pemeliharaan harus mengandalkan sistem diagnostik kesalahan built-in dari peralatan, data dari sensor cerdas, dan pengalaman mereka sendiri untuk dengan cepat menentukan penyebab dan lokasi kesalahan.suku cadang harus disiapkan untuk penggantian dan perbaikan tepat waktuUntuk kesalahan yang kompleks,dukungan teknis dari produsen harus dihubungi secara tepat waktu untuk mengembalikan operasi normal sistem sesegera mungkin dan meminimalkan dampak pada produksi..