Di era perkembangan teknologi yang cepat saat ini, teknologi laser optik banyak diterapkan di berbagai bidang.Dari manufaktur elektronik presisi hingga penelitian dan pengembangan peralatan medis kelas atasUntuk operasi presisi tinggi seperti itu, bengkel pemurnian laser optik profesional sangat penting.Sebagai Guangzhou Cleanroom Construction Co.., Ltd, yang telah mengkhususkan diri dalam produksi peralatan pemurnian selama bertahun-tahun, hari ini kami membawa Anda panduan dekorasi rinci untuk lokakarya pemurnian laser optik.

I. Perencanaan awal

Pertama, perlu untuk menjelaskan jenis proses laser optik yang akan digunakan di bengkel terutama, seperti litografi chip, pemotongan laser, atau penggilingan lensa optik.Proses yang berbeda memiliki persyaratan yang sangat berbeda untuk kebersihan lingkungan, suhu dan kelembaban, kondisi pencahayaan, dan kontrol getaran.sementara bengkel pemotongan laser umum memiliki persyaratan kebersihan yang relatif lebih rendah tetapi tuntutan yang lebih tinggi untuk ventilasi dan disipasi panasMemahami proses produksi secara menyeluruh dan berkomunikasi dengan personil teknis untuk membuat daftar periksa persyaratan yang rinci, yang merupakan dasar dekorasi.

Lokasi harus dipilih untuk menghindari sumber polusi di dalam pabrik, seperti pelabuhan pelepasan debu dan bengkel peralatan listrik besar.Cobalah untuk memilih area dengan struktur bangunan yang stabil dan lingkungan sekitar yang relatif tenang untuk mengurangi biaya perawatan getaran selanjutnyaPada saat yang sama, pertimbangkan kenyamanan logistik untuk memfasilitasi transportasi bahan baku dan produk jadi, memastikan operasi yang efisien dari jalur produksi.

II. Desain Tata Letak Ruang

Pembagian bengkel ke dalam area produksi, area inspeksi, area pemeliharaan peralatan, area penyimpanan bahan, dan jalur personil.dan tata letak harus didasarkan pada ukuran peralatan dan proses operasi untuk memastikan jarak yang wajar antara peralatan, mempermudah operasi personel dan transfer bahan dan menghindari kontaminasi silang.dan persyaratan lingkungan harus sama atau bahkan melebihi yang dari daerah produksi untuk memastikan akurasi inspeksiArea pemeliharaan peralatan harus memiliki ruang yang cukup untuk memudahkan personil pemeliharaan dalam perbaikan dan pemeliharaan peralatan pemurnian besar dan perangkat laser.

Desain jalur yang independen untuk personel dan bahan untuk mencapai pemisahan orang dan barang.Staf memasuki bengkel melalui ruang ganti dan mandi udara untuk mengurangi pengenalan partikel debuBahan-bahan masuk melalui saluran khusus seperti jendela transfer dan pancuran udara kargo.kemasan luar harus dibersihkan untuk mencegah polutan masuk ke area bersih dan memastikan lingkungan bersih di dalam bengkel.

III. Konstruksi Sistem Pembersihan

Pilih filter udara yang tepat sesuai dengan tingkat kebersihan bengkel,seperti Filter Udara Partikel Efisiensi Tinggi (HEPA) dan Filter Udara Penetrasi Ultra-Rendah (ULPA), untuk menyaring debu, mikroorganisme, dan polutan lainnya di udara.membentuk aliran unidirectional atau aliran turbulent ruang bersih untuk memenuhi persyaratan kebersihan dari proses yang berbedaPada saat yang sama, perhatikan desain redundansi sistem pemurnian udara untuk mencegah gangguan produksi yang disebabkan oleh situasi mendadak seperti penyumbatan filter dan kegagalan kipas.

Peralatan laser optik sensitif terhadap suhu dan kelembaban. Komponen optik presisi tinggi rentan terhadap ekspansi dan kontraksi termal, penyerapan kelembaban,dan jamur ketika suhu dan kelembaban tidak stabilMenginstal sistem pendingin udara presisi yang dilengkapi dengan perangkat pengaturan kelembaban untuk memantau dan mengontrol suhu dan kelembaban di bengkel secara real time,menjaga mereka dalam kisaran ideal yang dibutuhkan oleh peralatan dan prosesSecara umum, suhu dikontrol pada 22 °C ± 2 °C, dan kelembaban adalah 45% - 65%.

IV. Pengolahan Lantai dan Dinding

Pilihlah bahan lantai yang anti-statis, tahan aus, dan mudah dibersihkan, seperti lantai PVC anti-statis dan lantai epoksi yang bisa diratakan sendiri.Properti anti-statis dapat mencegah listrik statis dari kerusakan komponen optik dan sirkuit elektronik; fitur tahan aus memastikan bahwa lantai tidak mudah rusak saat berjalan personil jangka panjang dan penanganan peralatan;dan sifat yang mudah dibersihkan memastikan bahwa debu dan noda di lantai dapat dihapus tepat waktu untuk menjaga kebersihan bengkel. Selama konstruksi lantai, perhatikan datarnya untuk mencegah akumulasi air dan pengumpulan debu.

Dinding harus terbuat dari bahan halus, tanpa jahitan, dan tahan korosi, seperti pelat baja berwarna dan pelat baja tahan karat.permukaan halus memudahkan pembersihan dan desinfeksi, dan sifat tahan korosi dapat mengatasi korosi yang disebabkan oleh kelembaban reagen kimia di bengkel.dan langit-langit harus dibulatkan untuk mengurangi sudut pemasangan debu.

V. Pencahayaan dan Sistem Listrik

Memberikan pencahayaan yang cukup, seragam, dan bebas kedip-kedip untuk memenuhi kebutuhan visual operator sambil menghindari cahaya yang kuat yang bersinar langsung pada peralatan optik dan menyebabkan gangguan.Gunakan perlengkapan pencahayaan yang dimurnikan dengan penguncian yang baik untuk mencegah debu masukUmumnya, pencahayaan di area produksi adalah 300 - 500 lux, dan dapat ditingkatkan dengan tepat di area inspeksi.

Rencanakan kabel listrik secara wajar sesuai dengan daya dan jumlah peralatan, dan perlengkapi dengan penstabil tegangan, unit Pasokan Listrik Tanpa Interupsi (UPS), dll.untuk memastikan tegangan stabil dan mencegah kerusakan pada peralatan presisi karena pemadaman listrik, yang mempengaruhi kemajuan produksi dan kualitas produk. saluran listrik harus dipasang di atas kepala menggunakan baki kabel atau saluran kawat, jauh dari lantai lembab,dan perlindungan grounding yang tepat harus dilakukan untuk memastikan keamanan listrik.

VI. Pemeliharaan dan Pemantauan Belakangan

Peralatan pemurnian, sistem pendingin udara, perlengkapan pencahayaan, dll. semua membutuhkan pemeliharaan teratur.Periksa status operasi kipas, lampu bersih, dll untuk memastikan bahwa semua sistem selalu dalam kondisi operasi yang optimal, memperpanjang umur layanan mereka, dan mengurangi risiko kegagalan.

Menginstal peralatan pemantauan seperti penghitung partikel debu, sensor suhu dan kelembaban, dan pengukur tekanan diferensial untuk memantau parameter lingkungan di bengkel secara real time.Setelah terjadi kelainan, mengeluarkan peringatan tepat waktu dan melakukan pemecahan masalah untuk memastikan bahwa lingkungan bengkel terus memenuhi persyaratan produksi laser optik dan melindungi kualitas produk.

Membangun bengkel pemurnian laser optik profesional adalah proyek yang kompleks dan cermat, dengan setiap tautan yang saling terkait erat.dengan teknologi profesional dan pengalaman yang kaya, dapat menyediakan Anda dengan solusi bengkel pemurnian satu atap untuk meningkatkan industri laser optik Anda. Jika Anda memiliki persyaratan dekorasi atau pertanyaan, silakan hubungi kami!