Kasus perusahaan terbaru tentang Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. sertifikasi

Di era perkembangan teknologi yang pesat saat ini, teknologi laser optik banyak diterapkan di berbagai bidang. Mulai dari manufaktur elektronik presisi hingga penelitian dan pengembangan peralatan medis kelas atas, semuanya mengandalkan bantuan peralatan laser optik. Untuk operasi presisi tinggi seperti itu, bengkel pemurnian laser optik profesional sangat penting. Sebagai Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd., yang telah mengkhususkan diri dalam produksi peralatan pemurnian selama bertahun-tahun, hari ini kami hadirkan panduan dekorasi terperinci untuk bengkel pemurnian laser optik.

1. Tentukan Tujuan dan Persyaratan Bengkel

   Pertama, perlu untuk memperjelas proses laser optik jenis apa yang akan digunakan bengkel, seperti litografi chip, pemotongan laser, atau penggilingan lensa optik. Proses yang berbeda memiliki persyaratan yang sangat berbeda untuk kebersihan lingkungan, suhu dan kelembaban, kondisi pencahayaan, dan pengendalian getaran. Misalnya, proses litografi mungkin memerlukan presisi pengendalian debu tingkat nanometer, sementara bengkel pemotongan laser umum memiliki persyaratan kebersihan yang relatif lebih rendah tetapi tuntutan yang lebih tinggi untuk ventilasi dan pembuangan panas. Pahami sepenuhnya proses produksi dan berkomunikasi dengan personel teknis untuk membuat daftar periksa persyaratan terperinci, yang merupakan dasar dekorasi.

2. Pertimbangan untuk Pemilihan Lokasi

   Lokasi harus dipilih untuk menghindari sumber polusi di dalam pabrik, seperti lubang pembuangan debu dan bengkel peralatan bertenaga besar. Cobalah untuk memilih area dengan struktur bangunan yang stabil dan lingkungan sekitar yang relatif tenang untuk mengurangi biaya perawatan getaran di kemudian hari. Pada saat yang sama, pertimbangkan kenyamanan logistik untuk memfasilitasi pengangkutan bahan mentah dan produk jadi, memastikan pengoperasian lini produksi yang efisien.

1. Penataan Zona Fungsional yang Masuk Akal

   Bagi bengkel menjadi area produksi, area inspeksi, area perawatan peralatan, area penyimpanan material, dan jalur personel. Area produksi adalah intinya, dan tata letak harus didasarkan pada ukuran peralatan dan proses operasi untuk memastikan jarak yang wajar antar peralatan, memfasilitasi pengoperasian personel dan transfer material serta menghindari kontaminasi silang. Area inspeksi perlu dilengkapi dengan instrumen inspeksi presisi tinggi, dan persyaratan lingkungan harus sesuai atau bahkan melebihi persyaratan area produksi untuk memastikan akurasi inspeksi. Area perawatan peralatan harus menyediakan ruang yang cukup untuk memfasilitasi personel perawatan dalam perbaikan dan pemeliharaan peralatan pemurnian besar dan perangkat laser.

2. Perencanaan Rute Personel dan Material

   Rancang jalur independen untuk personel dan material untuk mencapai pemisahan orang dan barang. Personel memasuki bengkel melalui ruang ganti dan pancuran udara untuk mengurangi masuknya partikel debu; material masuk melalui saluran khusus seperti jendela transfer dan pancuran udara kargo. Sebelum masuk, kemasan luar harus dibersihkan untuk mencegah polutan masuk ke area bersih dan memastikan lingkungan bersih di dalam bengkel.

1. Pemurnian Udara

   Ini adalah tautan penting. Pilih filter udara yang sesuai sesuai dengan tingkat kebersihan bengkel, seperti filter Udara Partikulat Efisiensi Tinggi (HEPA) dan filter Udara Penetrasi Ultra-Rendah (ULPA), untuk menyaring debu, mikroorganisme, dan polutan lainnya di udara. Kombinasikan dengan sistem pasokan dan pengembalian udara yang wajar untuk memastikan aliran udara yang seragam dan stabil di bengkel, membentuk ruang bersih aliran searah atau aliran turbulen untuk memenuhi persyaratan kebersihan dari berbagai proses. Pada saat yang sama, perhatikan desain redundansi sistem pemurnian udara untuk mencegah gangguan produksi yang disebabkan oleh situasi mendadak seperti penyumbatan filter dan kegagalan kipas.

2. Pengendalian Suhu dan Kelembaban

   Peralatan laser optik sensitif terhadap suhu dan kelembaban. Komponen optik presisi tinggi rentan terhadap ekspansi dan kontraksi termal, penyerapan kelembaban, dan jamur ketika suhu dan kelembaban tidak stabil. Pasang sistem penyejuk udara presisi yang dilengkapi dengan perangkat penyesuaian kelembaban untuk memantau dan mengontrol suhu dan kelembaban di bengkel secara real-time, menjaganya tetap berada dalam rentang ideal yang dibutuhkan oleh peralatan dan proses. Umumnya, suhu dikontrol pada 22°C ± 2°C, dan kelembaban adalah 45% - 65%.

1. Lantai

   Pilih bahan lantai anti-statis, tahan aus, dan mudah dibersihkan, seperti lantai PVC anti-statis dan lantai self-leveling epoksi. Sifat anti-statis dapat mencegah listrik statis merusak komponen optik dan sirkuit elektronik; fitur tahan aus memastikan bahwa lantai tidak mudah rusak di bawah aktivitas berjalan dan penanganan peralatan jangka panjang personel; dan sifat mudah dibersihkan memastikan bahwa debu dan noda di lantai dapat dihilangkan secara tepat waktu untuk menjaga kebersihan bengkel. Selama konstruksi lantai, perhatikan kerataan untuk mencegah penumpukan air dan penumpukan debu.

2. Dinding

   Dinding harus terbuat dari bahan yang halus, mulus, dan tahan korosi, seperti pelat baja warna dan pelat baja tahan karat. Desain tanpa sambungan menghilangkan penumpukan debu, permukaan yang halus memfasilitasi pembersihan dan desinfeksi, dan sifat tahan korosi dapat mengatasi korosi yang disebabkan oleh penguapan reagen kimia di bengkel. Sambungan antara dinding, lantai, dan langit-langit harus dibulatkan untuk mengurangi sudut pelekatan debu.

1. Desain Pencahayaan

   Sediakan pencahayaan yang cukup, seragam, dan bebas kedip untuk memenuhi kebutuhan visual operator sambil menghindari cahaya kuat yang langsung menyinari peralatan optik dan menyebabkan gangguan. Gunakan perlengkapan pencahayaan yang dimurnikan dengan penyegelan yang baik untuk mencegah debu masuk, dan iluminasi harus memenuhi standar industri. Umumnya, iluminasi di area produksi adalah 300 - 500 lux, dan dapat ditingkatkan secara tepat di area inspeksi.

2. Sistem Kelistrikan

   Rencanakan pengkabelan daya secara wajar sesuai dengan daya dan kuantitas peralatan, dan lengkapi dengan penstabil tegangan, Unit Catu Daya Tanpa Gangguan (UPS), dll. untuk memastikan tegangan yang stabil dan mencegah kerusakan pada peralatan presisi karena pemadaman listrik, yang memengaruhi kemajuan produksi dan kualitas produk. Jalur listrik harus dipasang di atas kepala menggunakan baki kabel atau saluran kabel, dijauhkan dari lantai yang lembab, dan perlindungan pembumian yang tepat harus dilakukan untuk memastikan keselamatan listrik.

1. Pemeliharaan Reguler

   Peralatan pemurnian, sistem penyejuk udara, perlengkapan pencahayaan, dll. semuanya memerlukan perawatan rutin. Kembangkan rencana pemeliharaan terperinci, secara teratur ganti filter, periksa status pengoperasian kipas, bersihkan perlengkapan pencahayaan, dll. untuk memastikan bahwa semua sistem selalu dalam kondisi pengoperasian yang optimal, memperpanjang masa pakainya, dan mengurangi risiko kegagalan.

2. Pemantauan Real-Time

   Pasang peralatan pemantauan seperti penghitung partikel debu, sensor suhu dan kelembaban, dan pengukur tekanan diferensial untuk memantau parameter lingkungan di bengkel secara real-time. Setelah terjadi kelainan, keluarkan peringatan tepat waktu dan lakukan pemecahan masalah untuk memastikan bahwa lingkungan bengkel terus memenuhi persyaratan produksi laser optik dan menjaga kualitas produk.

Membangun bengkel pemurnian laser optik profesional adalah proyek yang kompleks dan teliti, dengan setiap tautan saling terkait erat. Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd., dengan teknologi profesional dan pengalaman yang kaya, dapat memberi Anda solusi bengkel pemurnian satu atap untuk meningkatkan industri laser optik Anda. Jika Anda memiliki persyaratan atau pertanyaan dekorasi, jangan ragu untuk menghubungi kami!