Mendesain ruang bersih makanan yang efektif membutuhkan perencanaan yang cermat untuk memenuhi standar kebersihan, kepatuhan peraturan, dan efisiensi operasional.atau makanan siap saji, panduan ini akan memandu Anda melalui pertimbangan utama untuk desain kamar bersih yang optimal.
1. Memahami Persyaratan Pengolahan Makanan Anda
Sebelum mendesain ruang bersih, tentukan:
Jenis produk(barang kering, cairan, makanan berisiko tinggi)
Volume produksi(serangkaian kecil vs pemrosesan terus menerus)
Standar peraturan(GMP, HACCP, FSSC 22000, ISO 14644)
Kelas kebersihan diperlukan(ISO 5, 7, atau 8)
Contoh:
Sebuah pabrik susu yang memproduksi susu UHT membutuhkanISO 5 (Kelas 100) ruang pengisian aseptik, sementara fasilitas makanan ringan mungkin hanya membutuhkanISO 8 (Kelas 100.000) untuk kemasan.
2Pertimbangan Desain Utama
A. Tata Letak Ruang Bersih & Pengelolaan Zona
- Zona yang terpisahuntuk bahan baku, pengolahan, kemasan, dan area personil
- Kaskade tekanan aliran udara(tekanan yang lebih tinggi di zona yang lebih bersih untuk mencegah kontaminasi)
- Aliran kerja satu arahuntuk meminimalkan kontaminasi silang
B. HVAC & Sistem Filtrasi Udara
- Filter HEPA/ULPA(ISO 5 membutuhkan efisiensi ≥ 99,99% pada 0,3μm)
- Perubahan udara per jam (ACH):
- ISO 8: 15-25 ACH
- ISO 7: 30-60 ACH
- ISO 5: 200-600 ACH (aliran laminar)
- Kontrol suhu & kelembaban(biasanya 18-24°C, 45-65% RH)
C. Bahan dan Permukaan
- Dinding/tepi: halus, tidak berlubang (baja tahan karat, panel diperkuat serat kaca)
- Lantai: Lapisan epoxy atau urethane (tahan geser, tahan kimia)
- Peralatan: Baja tahan karat kelas makanan 304/316
D. Aliran Personil & Bahan
- Kontrol masuk/keluar: Kamar mandi udara, ruang ganti
- Kotak Passuntuk bahan (sterilisasi UV atau penguapan H2O2)
- Protokol berpakaian: Rambut, sarung tangan, pakaian, penutup sepatu
3. Kepatuhan & Validasi
- Protokol IQ/OQ/PQ:
- Kualifikasi Instalasi (IQ): Memverifikasi peralatan memenuhi spesifikasi desain
- Kualifikasi Operasional (OQ): Aliran udara uji, perbedaan tekanan
- Kualifikasi Kinerja (PQ): Pemantauan mikroba dalam kondisi produksi
- Dokumen: SOP untuk pembersihan, pemeliharaan, dan pemantauan
4Kesalahan Umum yang Harus Dihindari
- Kekuatan HVAC yang kurang besar→ Kebersihan yang tidak konsisten
- Pemilihan bahan yang buruk→ Tempat penampungan bakteri
- Pelatihan personel yang tidak memadai→ Risiko kontaminasi
- Mengabaikan perawatan→ penyumbatan filter, kegagalan sistem
5. Studi kasus: Produksi Yogurt Cleanroom
Tantangan: Lingkungan ISO 7 yang dibutuhkan untuk fermentasi & ISO 5 untuk pengisian
Solusi:
- Ruang bersih dengan zona dengan diferensial tekanan
- Sistem CIP otomatis untuk pembersihan tangki
- Pemantauan partikel secara real-time dengan alarm
Hasil: Pengurangan 30% dalam penarikan produk karena kontaminasi
6Bermitra dengan Pakar
Mendesain ruang bersih makanan itu rumit.
- Peraturan keamanan pangan
- Optimasi HVAC
- Persyaratan Validasi
Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. telah menyelesaikan 50+ proyek cleanroom makanan yang sesuai dengan standar Saudi SFDA, Indonesia BPOM, Thailand FDA, dan Filipina PFDA.Hubungi kami untuk proposal desain gratis.
Kami sangat berpengalaman dalam perbedaan peraturan untuk produksi makanan di Asia Tenggara dan Timur Tengah, dan dapat menyediakan:
- Solusi kepatuhan lokal
- Desain tahan kelembaban untuk lingkungan tropis
- Layanan dukungan sertifikasi halal