Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. kasus perusahaan

I. Analisis Alasan  Kebocoran bahan pendingin: Ini adalah salah satu alasan umum untuk efek pendingin yang buruk. Seiring waktu atau karena penuaan komponen peralatan, retakan kecil dapat muncul di pipa pendingin,menyebabkan pendingin bocor secara bertahap. bahan pendingin yang tidak cukup akan secara signifikan mengurangi kapasitas pendingin, sehingga penurunan suhu lambat.kebocoran pendingin sering terjadi karena operasi jangka panjang dan kurangnya pemeliharaan teratur. Mengurangi Efisiensi Kompresor: Kompresor adalah komponen inti dari sistem pendingin. Jika sangat aus atau rusak, tekanan hisap dan pembuangan akan tidak normal, rasio kompresi akan menurun,dan kemampuan pendingin akan melemahSama seperti penurunan kinerja mesin mobil akan mempengaruhi kecepatannya, penurunan efisiensi kompresor akan secara langsung mempengaruhi kecepatan pendinginan laboratorium.   Blokade saluran: Jika saluran udara di dalam laboratorium tidak dibersihkan untuk waktu yang lama, debu, puing-puing, dan zat lain akan menumpuk di dalamnya, menghambat sirkulasi udara.Sama seperti pembuluh darah tersumbat dalam tubuh manusia akan mempengaruhi sirkulasi darah, saluran udara yang tersumbat akan menghambat pertukaran udara panas dan dingin, menghasilkan distribusi suhu yang tidak merata dan penurunan suhu yang lambat.Masalah ini sangat menonjol di beberapa laboratorium di lingkungan yang keras, seperti yang dekat dengan bengkel pabrik atau di daerah dengan banyak debu. Gangguan Kipas: Penggemar bertanggung jawab untuk mendorong udara untuk beredar di laboratorium Jika motor kipas rusak, bilahnya cacat, atau kecepatan rotasi tidak normal,jumlah sirkulasi udara tidak cukup, dan kapasitas pendingin tidak dapat ditransfer secara efektif ke setiap sudut, sehingga menyebabkan penurunan suhu yang lambat.motor kipas mungkin rusak karena kelembaban, mempengaruhi operasi normalnya.   Generasi Panas Tinggi Peralatan: Jika ada sejumlah besar peralatan pembangkit panas di laboratorium, seperti instrumen elektronik dan lampu bertenaga tinggi,dan panas yang dihasilkan selama operasi peralatan ini melebihi kapasitas beban sistem pendingin laboratoriumMisalnya, di beberapa laboratorium penelitian dan pengembangan chip elektronik, banyak peralatan pengujian presisi tinggi beroperasi secara bersamaan,melepaskan sejumlah besar panas dan menimbulkan tantangan besar untuk lingkungan suhu dan kelembaban konstan. Aktivitas Staf SeringKetika ada banyak orang di laboratorium dan mereka masuk dan keluar dengan sering,panas yang dipancarkan oleh tubuh manusia dan udara panas yang dibawa dari luar akan meningkatkan beban panas laboratoriumKhususnya di beberapa laboratorium kecil dengan kepadatan staf yang relatif tinggi, dampak dari beban panas yang meningkat ini pada suhu lebih jelas.   Kegagalan Sensor Suhu: Sensor suhu bertanggung jawab untuk pemantauan suhu laboratorium secara real time dan mengirim sinyal kembali ke sistem kontrol untuk menyesuaikan kapasitas pendingin.Jika sensor memiliki penyimpangan atau rusak, sistem kontrol akan menerima informasi suhu yang salah, sehingga tidak dapat memulai atau mengatur sistem pendingin dengan tepat, yang mengakibatkan penurunan suhu yang tidak normal.jika sensor tertabrak atau akurasi mereka menurun setelah penggunaan jangka panjang, masalah ini akan terjadi. Pengaturan Parameter Sistem Kontrol yang Tidak Benar: Bahkan jika sistem pendingin dan peralatan perangkat keras lainnya normal,jika parameter seperti nilai suhu yang ditetapkan dan perbedaan suhu start-stop pendinginan dalam sistem kontrol tidak ditetapkan secara wajar, kecepatan pendinginan dan efek laboratorium akan terpengaruh.sistem pendingin tidak akan dimulai tepat waktu, menyebabkan penurunan suhu yang lambat. 1. Pemeliharaan dan Perbaikan Sistem Pendingin   2. Optimalisasi Ventilasi dan Aliran Udara 3. Pengurangan beban panas   4. Kalibrasi dan Optimasi Sistem Kontrol   Kesimpulannya, masalah penurunan suhu yang lambat di laboratorium suhu dan kelembaban konstan dapat disebabkan oleh beberapa faktor.Kita perlu melakukan pemeriksaan dan analisis yang komprehensif dari aspek seperti sistem pendingin, ventilasi dan aliran udara, beban panas, dan sistem kontrol, dan kemudian mengadopsi solusi yang ditargetkan.dan dapat menyediakan perawatan seluruh, diagnosis, dan solusi untuk laboratorium Anda untuk memastikan bahwa laboratorium selalu dalam lingkungan suhu dan kelembaban yang stabil dan tepat,Membantu penelitian ilmiah dan pekerjaan produksi Anda berjalan dengan lancarJika Anda mengalami masalah selama operasi peralatan laboratorium, silakan hubungi kami!

Dalam pembangunan laboratorium, sistem penyediaan air dan drainase sama seperti pembuluh darah dan sistem saluran kemih pada tubuh manusia. Rasionalitas dan sifat ilmiah dari standar konstruksinya berhubungan langsung dengan pengoperasian normal laboratorium, keakuratan hasil eksperimen, dan keamanan lingkungan. Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. selalu berkomitmen untuk menciptakan fasilitas pendukung berkualitas tinggi untuk berbagai laboratorium. Hari ini, mari kita telusuri secara mendalam standar konstruksi sistem penyediaan air dan drainase dalam konstruksi laboratorium. I. Standar Konstruksi Sistem Penyediaan Air (I) Pemilihan Sumber Air dan Persyaratan Kualitas Air   Sumber air untuk pasokan air laboratorium biasanya mencakup air keran kota, air yang dibuat dari sistem air murni, dan air percobaan khusus (seperti air deionisasi, air ultra murni, dll.). Air keran kota harus memenuhi standar sanitasi nasional untuk air minum dan memenuhi kebutuhan air dasar untuk percobaan umum, seperti pembersihan awal instrumen dan peralatan serta persiapan air untuk percobaan yang tidak kritis. Untuk beberapa eksperimen dengan persyaratan kualitas air yang lebih tinggi, seperti uji analitik presisi tinggi, kultur sel, dan pengurutan gen, sistem air murni perlu diandalkan untuk menyiapkan air murni atau air ultra murni yang memenuhi indikator spesifik seperti resistivitas dan mikroorganisme. isi. Misalnya, dalam percobaan kultur sel di laboratorium biofarmasi, air ultra murni dengan resistivitas tidak kurang dari 18,2 MΩ·cm diperlukan untuk menghindari gangguan pengotor dalam air terhadap pertumbuhan sel. (II) Bahan dan Pemasangan Pipa Penyediaan Air   Pemilihan material untuk pipa pasokan air sangatlah penting. Untuk pipa air keran kota, dapat digunakan pipa baja galvanis atau pipa PPR dengan ketahanan korosi yang baik dan kuat tekan yang tinggi. Sedangkan untuk pipa air murni, sebaiknya digunakan bahan inert seperti pipa PFA (Perfluoroalkoxy resin) atau pipa PVDF (Polyvinylidene fluoride) untuk mencegah bahan pipa mencemari kualitas air murni. Dalam hal pemasangan pipa, prinsip horizontal dan vertikal dengan kemiringan yang wajar harus diikuti untuk menjamin kelancaran aliran air di dalam pipa dan menghindari penumpukan air atau zona mati. Sementara itu, pekerjaan penyegelan pipa harus dilakukan dengan baik untuk mencegah kebocoran air. Khususnya pada sistem perpipaan air murni, kebocoran sekecil apa pun dapat menyebabkan penurunan kualitas air. (III) Kontrol Tekanan dan Laju Aliran Air   Area berbeda di laboratorium dan peralatan eksperimental memiliki persyaratan tekanan air dan laju aliran yang berbeda. Secara umum, di area di mana instrumen dan peralatan terkonsentrasi, tekanan air dan laju aliran yang cukup harus dipastikan untuk memenuhi kebutuhan pengoperasian normal peralatan. Misalnya, beberapa instrumen gabungan kromatografi cair-spektrometri massa berukuran besar memerlukan tekanan air tinggi yang stabil untuk memastikan pengiriman fase gerak selama pengoperasian. Untuk tujuan ini, pompa booster dan alat penstabil tekanan dapat dipasang pada sistem penyediaan air untuk mengatur tekanan air dan laju aliran sesuai dengan kebutuhan sebenarnya. Pada saat yang sama, peralatan pemantauan tekanan air harus dilengkapi untuk memantau perubahan tekanan air secara real time. Jika tekanan air tidak normal, alarm harus dibunyikan tepat waktu dan tindakan terkait harus diambil. (IV) Pemurnian dan Disinfeksi Sistem Penyediaan Air   Untuk menjamin stabilitas dan keamanan kualitas pasokan air, sistem pasokan air perlu dilengkapi dengan fasilitas pemurnian dan desinfeksi yang sesuai. Untuk air keran kota, filter karbon aktif dapat digunakan untuk menghilangkan kotoran seperti sisa klorin dan zat organik di dalam air, dan kemudian alat sterilisasi ultraviolet dapat digunakan untuk sterilisasi. Sedangkan sistem air murni biasanya mengandung perangkat filtrasi multi-tahap, seperti membran reverse osmosis (RO) dan resin penukar ion, untuk menghilangkan berbagai ion, partikel, dan mikroorganisme di dalam air. Selain itu, pembersihan dan disinfeksi sistem pasokan air secara teratur juga penting. Disinfektan kimia atau uap bersuhu tinggi dapat digunakan untuk menghilangkan kotoran dan sumber pertumbuhan mikroorganisme di dalam pipa. II. Standar Konstruksi untuk Sistem Drainase (I) Bahan dan Tata Letak Pipa Drainase   Bahan pipa drainase harus memiliki karakteristik tahan korosi dan tahan asam basa. Yang umum digunakan antara lain pipa UPVC (Unplasticized Polyvinyl Chloride) dan pipa PP. Dalam hal tata letak, harus dirancang secara wajar sesuai dengan area fungsional laboratorium dan arah drainase untuk memastikan kelancaran drainase dan menghindari aliran balik. Berbagai jenis air limbah laboratorium harus dikumpulkan secara terpisah. Misalnya, air limbah yang mengandung ion logam berat, air limbah organik, dan air limbah asam-basa harus dibuang ke fasilitas pengolahan air limbah yang sesuai melalui pipa drainase independen. Di beberapa laboratorium kimia, tong penampung cairan limbah khusus akan dipasang. Cairan limbah dengan konsentrasi tinggi dan berbahaya akan dikumpulkan terlebih dahulu dan kemudian diolah secara terpusat, sedangkan air limbah eksperimental umum dapat langsung dibuang ke pipa drainase. (II) Kemiringan Drainase dan Pengaturan Perangkap   Pipa drainase harus memiliki kemiringan tertentu, umumnya tidak kurang dari 0,5%, untuk memastikan bahwa air limbah dapat dibuang secara alami secara gravitasi. Sementara itu, untuk mencegah masuknya kembali bau dan gas berbahaya dari saluran pembuangan ke laboratorium, sebaiknya dipasang alat perangkap di setiap saluran keluar pipa drainase. Kedalaman perangkap biasanya tidak kurang dari 50 milimeter. Misalnya, memasang perangkap air berbentuk S atau P di bawah saluran pembuangan wastafel laboratorium adalah metode perangkap yang umum. Di beberapa area percobaan khusus, seperti laboratorium yang melibatkan zat yang sangat beracun dan mudah menguap, penyegelan dan keandalan perangkap harus diperkuat. Tindakan seperti memasang perangkap ganda atau menambah kedalaman perangkap dapat dilakukan. (III) Pengolahan dan Pembuangan Air Limbah   Air limbah laboratorium harus diolah sebelum dibuang untuk memenuhi standar pembuangan perlindungan lingkungan nasional atau lokal. Untuk air limbah asam-basa umum, metode netralisasi dapat digunakan untuk mengatur nilai pH air limbah antara 6 dan 9. Untuk air limbah yang mengandung ion logam berat, teknologi seperti pengendapan kimia dan pertukaran ion dapat digunakan untuk menghilangkan logam berat. ion. Air limbah yang telah diolah harus dipantau kualitas airnya untuk memastikan bahwa air tersebut memenuhi standar sebelum dibuang ke jaringan pembuangan limbah kota. Di beberapa laboratorium penelitian ilmiah besar atau area dengan persyaratan lingkungan yang tinggi, stasiun pengolahan air limbah laboratorium khusus akan dibangun, mengadopsi kombinasi beberapa proses pengolahan untuk melakukan pengolahan mendalam terhadap berbagai jenis air limbah laboratorium untuk meminimalkan dampak terhadap lingkungan. (IV) Pemeliharaan dan Pemeriksaan Sistem Drainase   Perawatan rutin dan pemeriksaan sistem drainase adalah kunci untuk memastikan pengoperasian normal. Perlu dilakukan pengecekan apakah terdapat penyumbatan atau kebocoran pada pipa drainase, apakah alat perangkap masih utuh, dan apakah fasilitas pengolahan air limbah beroperasi normal. Metode inspeksi seperti patroli rutin, uji tekanan, dan uji kualitas air dapat diterapkan. Setelah masalah ditemukan, masalah tersebut harus diperbaiki dan ditangani tepat waktu untuk menghindari pencemaran lingkungan laboratorium atau gangguan percobaan yang disebabkan oleh kegagalan sistem drainase. Misalnya, pipa drainase dapat dikeruk dan diperiksa sebulan sekali, dan parameter pengoperasian fasilitas pengolahan air limbah dapat dikalibrasi dan diuji setiap triwulan untuk memastikan bahwa sistem drainase selalu dalam kondisi kerja yang baik. AKU AKU AKU. Keterkaitan dan Pemantauan Sistem Penyediaan Air dan Drainase   Untuk meningkatkan efisiensi operasi dan keselamatan sistem pasokan air dan drainase laboratorium, sistem kendali otomatis dapat diadopsi untuk mencapai keterkaitan dan pemantauan keduanya. Sensor digunakan untuk memantau parameter seperti tekanan pasokan air, laju aliran, kualitas air, laju aliran drainase, dan ketinggian air secara real time, dan datanya dikirim ke sistem kendali pusat. Sistem kendali pusat secara otomatis menyesuaikan pengoperasian pompa pasokan air, pembukaan katup, dan kondisi kerja fasilitas pengolahan air limbah sesuai dengan program yang telah ditetapkan dan rentang parameter. Misalnya, ketika ketinggian air di pipa drainase terlalu tinggi, sistem kendali secara otomatis dapat mengurangi laju aliran pasokan air untuk mencegah penumpukan air laboratorium yang disebabkan oleh drainase yang buruk. Ketika kualitas air murni tidak normal, sistem kendali dapat segera menghentikan pengoperasian sistem persiapan air murni dan mengirimkan alarm untuk memberi tahu petugas pemeliharaan untuk menanganinya. Sementara itu, fungsi pemantauan jarak jauh juga dapat diatur, memungkinkan manajer laboratorium mengetahui status pengoperasian sistem pasokan air dan drainase kapan saja dan di mana saja melalui ponsel atau komputer dan menangani masalah tepat waktu. IV. Kesimpulan   Standar konstruksi untuk sistem pasokan air dan drainase dalam konstruksi laboratorium memiliki banyak segi dan teliti. Mulai dari pemilihan sumber air hingga material pipa, mulai dari tekanan air dan pengendalian laju aliran hingga pengolahan dan pembuangan air limbah, setiap sambungan perlu dikontrol dengan ketat. Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd., dengan mengandalkan pengalamannya yang kaya dan tim teknis yang profesional, dapat memberikan solusi konstruksi menyeluruh untuk sistem pasokan air dan drainase di laboratorium, memastikan pengoperasian pasokan air dan sistem drainase yang aman, stabil, dan efisien. sistem drainase di laboratorium dan meletakkan dasar yang kokoh untuk kelancaran berbagai pekerjaan penelitian eksperimental. Jika Anda memiliki pertanyaan atau kebutuhan mengenai penyediaan air dan sistem drainase pada konstruksi laboratorium, jangan ragu untuk menghubungi kami, dan kami akan melayani Anda dengan sepenuh hati.

Dalam bidang produksi instrumen dan meter, kualitas konstruksi kamar bersih secara langsung terkait dengan presisi, stabilitas, dan keandalan produk.Untuk memenuhi persyaratan lingkungan yang ketat dalam proses produksi instrumen dan meter, seperangkat standar konstruksi yang komprehensif dan ketat untuk kamar bersih sangat penting.Artikel ini akan menguraikan secara rinci tentang standar konstruksi untuk ruang bersih dalam produksi instrumen dan meter, membantu perusahaan yang relevan menciptakan lingkungan produksi berkualitas tinggi. I. Lokasi dan Tata Letak Lokakarya (I) Poin-poin Utama untuk Pilihan Lokasi   Ruang bersih sebaiknya terletak di daerah dengan konsentrasi debu atmosfer yang rendah, lingkungan alam yang baik, dan jauh dari sumber polusi, seperti arteri lalu lintas, cerobong asap pabrik,dan tempat pembuangan limbahSementara itu, infrastruktur pendukung di sekitarnya harus dipertimbangkan, termasuk pasokan listrik yang stabil, sumber air yang memadai,dan jaringan transportasi yang nyaman untuk memastikan kemajuan produksi dan operasi yang lancarSebagai contoh, di beberapa taman industri berteknologi tinggi, perencanaan keseluruhan memiliki persyaratan tinggi untuk kualitas lingkungan dan infrastruktur lengkap,membuat mereka lokasi yang ideal untuk membangun kamar bersih untuk produksi instrumen dan meter. (II) Perencanaan tata letak   Tata letak internal bengkel harus dirancang secara wajar sesuai dengan aliran proses produksi instrumen dan meter,mengikuti prinsip pemisahan aliran orang dan bahan untuk menghindari kontaminasi silangSecara umum, dapat dibagi menjadi area fungsional yang berbeda seperti area produksi bersih, area bantu, dan area pemurnian personil.Daerah produksi bersih adalah area inti dan harus terletak di tengah bengkel, dengan area tambahan, seperti ruang penyimpanan sementara bahan dan ruang pemeliharaan peralatan, yang diatur di sekitarnya.dan personel harus melalui serangkaian prosedur pemurnian seperti mengganti pakaian, mengganti sepatu, mencuci tangan, dan mandi udara sebelum memasuki area produksi yang bersih.harus ada gradien perbedaan tekanan yang wajar antara area dengan tingkat kebersihan yang berbedaMisalnya, area dengan tingkat kebersihan yang tinggi harus mempertahankan tekanan positif relatif terhadap yang memiliki tingkat kebersihan yang rendah untuk mencegah masuknya udara yang tercemar. II. Pemilihan Bahan Dekorasi untuk Ruang Bersih (I) Bahan dinding dan langit-langit   Dinding dan langit-langit harus terbuat dari bahan yang halus, datar, tidak mudah menumpuk debu, dan memiliki sifat antibakteri dan antistatik yang baik.Mereka memiliki keuntungan karena ringan.Lapisan permukaan dapat secara efektif mencegah adhesi debu dan pertumbuhan bakteri dan juga dapat memberikan fungsi antistatik tertentu.Dalam beberapa lokakarya produksi instrumen dan meter dengan persyaratan antistatik yang sangat tinggi, seperti yang digunakan untuk produksi instrumen pengukuran elektronik, pelat baja warna antistatik dapat digunakan untuk lebih mengurangi potensi kerusakan listrik statis pada produk. (II) Bahan lantai   Bahan lantai harus memiliki sifat seperti ketahanan terhadap keausan, ketahanan korosi, anti-geser, dan mudah dibersihkan.Mereka dapat membentuk lantai yang mulus dan datarPada saat yang sama, stabilitas kimia mereka yang baik dapat menahan erosi reagen kimia yang mungkin muncul selama proses produksi.Untuk area dengan persyaratan antistatik khusus, lantai epoxy anti-statis yang dapat menyelaraskan diri dapat digunakan untuk memastikan bahwa listrik statis dapat dilepaskan secara tepat waktu, memastikan keamanan dan stabilitas produksi instrumen dan meter. III. Desain Sistem Pendingin Udara Pemurnian (I) Volume udara dan tingkat perubahan udara   Berdasarkan tingkat kebersihan bengkel dan persyaratan proses produksi, volume udara yang tepat dan laju perubahan udara harus ditentukan.semakin tinggi tingkat kebersihan, semakin banyak perubahan udara yang diperlukan. Misalnya, untuk ruang bersih ISO 5, laju perubahan udara mungkin setinggi 20 - 50 kali per jam; sedangkan untuk ruang bersih ISO 7,tingkat perubahan udara biasanya sekitar 15 - 25 kali per jamVolume udara yang wajar dan tingkat perubahan udara dapat secara efektif memastikan kebersihan udara di bengkel dan dengan cepat menghilangkan polutan dan panas yang dihasilkan selama proses produksi. (II) Sistem Filtrasi   Sistem pendingin udara pemurnian harus dilengkapi dengan perangkat filtrasi multi-tahap, termasuk filter primer, filter efisiensi menengah, dan filter efisiensi tinggi.Filter utama terutama menyaring debu partikel besar di udara, seperti rambut dan serat; Filter efisiensi menengah juga mencegat partikel debu ukuran sedang;Filter efisiensi tinggi memiliki efisiensi penyaringan yang sangat tinggi untuk polutan partikel kecil, seperti partikel debu yang lebih kecil dari 0,5 μm dan mikroorganisme, dan merupakan tautan kunci dalam memastikan bahwa bengkel mencapai tingkat kebersihan yang tinggi.Dalam beberapa proses produksi instrumen dan meter dengan persyaratan yang sangat ketat untuk kualitas udara, seperti bengkel perakitan untuk instrumen optik presisi tinggi, filter ultra-efisiensi tinggi (ULPA) bahkan dapat digunakan untuk memastikan bahwa kandungan partikel di udara sangat rendah. (III) Kontrol suhu dan kelembaban   Produksi instrumen dan meter memiliki persyaratan yang relatif ketat untuk suhu dan kelembaban.dan kelembaban relatif harus dikontrol antara 45% dan 65%Sistem pendingin udara pemurni menyesuaikan parameter suhu dan kelembaban udara dengan tepat melalui modul fungsional seperti pendinginan, pemanasan, pelembab, dan dehumidifying,menggunakan algoritma kontrol PID canggih berdasarkan sinyal umpan balik dari sensor suhu dan kelembaban di bengkel untuk memastikan stabilitas suhu dan kelembaban di bengkelMisalnya, dalam beberapa proses produksi instrumen dan meter yang sensitif terhadap kelembaban, seperti bengkel kalibrasi untuk sensor kelembaban,kontrol kelembaban yang tepat dapat secara efektif meningkatkan akurasi kalibrasi dan keandalan produk. IV. Persyaratan untuk sistem pencahayaan dan listrik (I) Sistem pencahayaan   Pencahayaan di ruang bersih harus menggunakan lampu bebas debu, tanpa silau, bercahaya merata, dan hemat energi. The lamp shades should be made of materials that are not easy to accumulate dust and have good sealing performance to prevent dust from entering the interior of the lamps and affecting the lighting effect. kecerahan pencahayaan harus memenuhi kebutuhan operasi produksi. daerah yang berbeda dapat menetapkan standar pencahayaan yang berbeda sesuai dengan persyaratan fungsional mereka.pencahayaan di area operasi produksi umumnya antara 300 dan 500 lx, sedangkan pencahayaan di area pemeriksaan mungkin perlu mencapai 500 - 1000 lx. (II) Sistem Listrik   Sistem listrik harus aman, andal, dan stabil.Kawat dan kabel harus terbuat dari bahan tahan api dan kabelnya harus sesuai dengan kebutuhan untuk menghindari saluran terbuka yang dapat menyebabkan pengumpulan debu dan bahaya keselamatanPeralatan listrik seperti kotak distribusi dan saklar harus dipasang di area yang tidak bersih atau mengadopsi langkah-langkah perlindungan penyegelan untuk mencegah debu dan listrik statis mempengaruhi mereka.Sementara itu, pasokan listrik tanpa gangguan (UPS) harus dilengkapi untuk menangani pemadaman listrik tiba-tiba dan memastikan operasi normal peralatan produksi dan penyimpanan data yang aman.Terutama untuk beberapa peralatan produksi instrumen dan meter yang melibatkan kontrol otomatis dan pemrosesan data, peran UPS sangat penting. V. Sistem pasokan air, drainase dan air murni (I) Sistem pasokan air dan drainase   Pipa pasokan air dan drainase harus terbuat dari bahan yang tahan korosi dan tidak mudah untuk diskalakan, seperti pipa baja tahan karat atau pipa PPR.Saluran pipa pasokan air harus memastikan bahwa kualitas air memenuhi standar untuk air minum rumah tangga dan bahwa tekanan air stabil. The drainage system should be designed with a reasonable slope and the location of drainage outlets to ensure that the wastewater generated during the production process can be discharged from the workshop in a timely and smooth mannerPada saat yang sama, perlu untuk mencegah aliran balik air limbah untuk menyebabkan polusi.seperti lokakarya yang melibatkan pembuangan air limbah logam berat, fasilitas pemurnian air limbah khusus harus dibangun untuk memproses air limbah sehingga dapat memenuhi standar pelepasan perlindungan lingkungan sebelum dibuang. (II) Sistem Air Murni   Untuk beberapa proses utama dalam produksi instrumen dan meter, seperti pembersihan chip dan pelapisan lensa optik, air kemurnian tinggi diperlukan.Sistem air murni harus mengadopsi proses produksi air yang sesuai sesuai dengan persyaratan proses produksi untuk kualitas air, seperti kombinasi teknologi seperti reverse osmosis (RO), pertukaran ion, dan ultrafiltrasi untuk menghasilkan air murni yang memenuhi persyaratan.untuk bengkel pembuatan chip, resistivitas air murni biasanya diperlukan untuk mencapai di atas 18,2 MΩ·cm.Sistem air murni juga harus dilengkapi dengan perangkat pemantauan kualitas air untuk memantau parameter kualitas air secara real time untuk memastikan stabilitas dan keandalan kualitas air murni. VI. Tindakan Pengendalian Antistatik dan Mikrobial (I) Langkah-langkah antistatik   Selain memilih bahan dekorasi antistatik, sistem pengantar listrik juga harus dipasang di bengkel untuk memastikan bahwa semua peralatan logam, pipa, meja kerja, dll.tertanam dengan aman sehingga listrik statis dapat dilepaskan secara tepat waktu. personel harus memakai pakaian kerja antistatik,sepatu antistatik dan peralatan perlindungan lainnya saat memasuki bengkel dan menggunakan eliminer elektrostatik untuk menghilangkan listrik statis yang dibawa oleh tubuh manusiaDalam beberapa proses produksi instrumen dan meter yang sangat sensitif terhadap listrik statis, seperti bengkel kemasan untuk chip elektronik,kipas ion dan peralatan lainnya juga dapat digunakan untuk lebih menetralisir muatan elektrostatik di udara dan meminimalkan dampak listrik statis pada produk. (II) Tindakan Pengendalian Mikrobial   Untuk mengendalikan jumlah mikroorganisme di bengkel, selain menyaring mikroorganisme di udara melalui sistem pendingin udara pemurnian,juga perlu untuk membersihkan dan mendisinfeksi bengkel secara teratur. Metode seperti desinfeksi ultraviolet dan desinfeksi desinfektan kimia dapat diadopsi. Misalnya, setelah bekerja, menyalakan lampu ultraviolet untuk menyinari dan mendisinfeksi bengkel;menggunakan desinfektan kimia yang tepat untuk menghapus dan mendisinfeksi lantaiSementara itu, masuknya personel dan bahan harus dikontrol secara ketat untuk mencegah masuknya mikroorganisme eksternal.Staf perlu mendisinfeksi tangan sebelum memasuki bengkel, dan bahan harus didesinfeksi atau dikemas secara aseptik sebelum masuk ke bengkel. VII. Kesimpulan   Pembangunan ruang bersih untuk produksi instrumen dan meter adalah proyek yang kompleks dan sistematis yang harus mengikuti standar konstruksi di atas.Dari pemilihan lokasi dan tata letak hingga desain dan implementasi setiap sistemGuangzhou Cleanroom Construction Co, Ltd mengkhususkan diri dalam bidang konstruksi cleanroom, memiliki pengalaman yang kaya dan tim teknis profesional, and can provide all-round cleanroom construction solutions for instrument and meter production enterprises to ensure that they produce high-quality and high-precision instrument and meter products to meet the growing market demand. Jika Anda memiliki pertanyaan atau kebutuhan mengenai pembangunan cleanroom untuk produksi instrumen dan meter, silakan hubungi kami, dan kami akan melayani Anda dengan sepenuh hati.

Dalam bidang produksi industri modern dan penelitian ilmiah, ruang bersih memainkan peran yang sangat penting.sistem MAU + FFU + DCC telah muncul dan menjadi solusi pemurnian udara utamaArtikel ini akan mengeksplorasi secara mendalam teknologi kontrol sistem ini, membawa Anda untuk memahami bagaimana secara tepat berfungsi di kamar bersih untuk menciptakan ruang bersih yang ideal. I. Gambaran Umum Sistem MAU + FFU + DCC   MAU (Make-up Air Unit), sebagai "perintis pra-pengolahan udara" dalam sistem, melakukan tugas penting untuk memasukkan udara segar dari luar dan melakukan serangkaian perawatan di atasnya,seperti penyaringanTujuannya adalah untuk menyediakan udara segar yang pada awalnya memenuhi standar suhu, kelembaban, dan kebersihan untuk kamar bersih.FFU (Fan Filter Unit) adalah seperti "air purification elf" di bengkelHal ini dilakukan penyaringan halus dari udara melalui filter efisiensi tinggi untuk memastikan bahwa kebersihan udara di area tertentu dalam bengkel mencapai standar yang sangat tinggi.dapat secara fleksibel dikombinasikan dan didistribusikan, dan dapat disesuaikan sesuai dengan persyaratan pemurnian dari area yang berbeda.Ini terutama bertanggung jawab untuk membantu dalam pengaturan suhu udaraDengan bekerja sama dengan MAU dan FFU, ia menjaga keseimbangan suhu dan kelembaban yang tepat di bengkel.Ketiga komponen ini saling melengkapi dan membangun sistem pemurnian udara dan pengendalian lingkungan yang lengkap dan efisien untuk ruang bersih. II. Titik-titik Utama Kontrol Sistem (I) Strategi Kontrol Suhu   The MAU uses advanced PID control algorithms based on the set temperature value and the actual feedback value in the workshop to precisely adjust the water flow or refrigerant flow of the cooling or heating coils, sehingga mencapai kontrol yang tepat dari suhu udara segar.karena volume udara dari FFU akan mempengaruhi distribusi udara di bengkel dan dengan demikian secara tidak langsung mempengaruhi distribusi suhu, selama pengoperasian dan operasi sistem, perlu mengatur dan mengoptimalkan volume udara FFU secara wajar. The DCC further cools or heats the air by adjusting the chilled water flow according to the changes in the sensible heat load in the workshop to ensure the uniformity and stability of the temperature in the workshopSebagai contoh, di beberapa ruang bersih manufaktur semikonduktor dengan persyaratan yang sangat tinggi untuk kontrol suhu, kontrol suhu terkoordinasi antara MAU, FFU,dan DCC dapat sangat membatasi kisaran fluktuasi suhu dalam kisaran yang sangat kecil di bengkel, memastikan bahwa proses produksi tidak terganggu oleh perubahan suhu. (II) Poin Utama Pengendalian Kelembaban   The humidification and dehumidification modules in the MAU automatically switch working modes and adjust the humidification or dehumidification amount according to the set humidity and the actual humidity in the workshopMetode humidifikasi umum termasuk humidifikasi uap dan humidifikasi elektroda, sementara metode dehumidifikasi termasuk dehumidifikasi kondensasi dan dehumidifikasi putar.Karena FFU tidak mengubah kelembaban udara secara signifikan selama proses penyaringanDalam ruang bersih farmasi, kontrol kelembaban yang tepat sangat penting untuk stabilitas kualitas obat.dengan sensor kelembaban, memantau dan menyesuaikan kelembaban dalam waktu nyata.Hal ini menjaga kelembaban di seluruh bengkel dalam kisaran tertentu yang cocok untuk produksi obat sepanjang waktu, menciptakan lingkungan kelembaban yang ideal untuk produksi obat. (III) Inti Kontrol Kebersihan   Filter utama dan efisiensi menengah di MAU mencegat polutan partikel besar di udara segar, meletakkan dasar untuk pemurnian udara berikutnya.Filter efisiensi tinggi (HEPA atau ULPA) yang dilengkapi dengan FFU adalah kunci untuk mencapai standar kebersihan yang tinggiMereka memiliki efisiensi penyaringan yang sangat tinggi untuk polutan partikel kecil seperti partikel debu dan mikroorganisme,memungkinkan ruang bersih untuk memenuhi persyaratan tingkat kebersihan yang sesuaiSementara itu, distribusi yang seragam dan operasi yang stabil dari FFU memainkan peran penting dalam memastikan keseragaman kebersihan di seluruh bengkel.Di ruang bersih untuk pembuatan chip elektronik, penyaringan efisiensi tinggi dan tata letak yang wajar dari FFU dapat secara efektif mencegah partikel debu dari kontaminasi proses produksi chip, sangat meningkatkan hasil chip. (IV) Kunci Pengendalian Tekanan   Dengan memasang sensor tekanan di area yang berbeda dari cleanroom, MAU, dikombinasikan dengan teknologi kipas frekuensi variabel,menyesuaikan volume pasokan udara segar sesuai dengan umpan balik perbedaan tekanan untuk menjaga stabilitas gradien tekanan antara area yang berbedaMisalnya, tekanan positif dipertahankan antara area bersih dan area tidak bersih untuk mencegah masuknya udara tercemar dari luar.Perbedaan tekanan yang tepat juga ditetapkan antara area dengan tingkat kebersihan yang berbeda untuk memastikan bahwa udara di area kebersihan tinggi tidak mengalir ke area kebersihan rendahMekanisme kontrol tekanan ini sangat penting untuk melindungi proses produksi dan produk utama di ruang bersih dari polusi eksternal. III. Penerapan Teknologi Kontrol Cerdas dalam Sistem   Dengan kemajuan sains dan teknologi yang terus menerus, teknologi kontrol cerdas telah banyak diterapkan dalam sistem MAU + FFU + DCC.Dengan mengadopsi PLC (Programmable Logic Controller) atau DCS (Distributed Control System), pemantauan terpusat dan manajemen cerdas dari seluruh sistem dapat dicapai. Operators can intuitively understand the operating status and parameter information of each device in the system through the Human-Machine Interface (HMI) in the central control room and conduct remote control and parameter adjustmentsSementara itu, the intelligent control system can also automatically make adaptive adjustments to various working condition changes during the system operation according to the preset control strategies and algorithmsMisalnya, ketika peralatan produksi di bengkel dihidupkan atau dimatikan, yang mengakibatkan perubahan beban panas, beban kelembaban, atau jumlah polutan partikel yang dihasilkan,Sistem dapat dengan cepat mendeteksi dan menyesuaikan secara otomatis parameter operasi MAU, FFU, dan DCC untuk menjaga stabilitas parameter lingkungan di bengkel.yang dapat secara tepat waktu mendeteksi kemungkinan kerusakan peralatan sistem dan memberi tahu personel yang relevan untuk pemeliharaan melalui alarm suara dan cahaya, sangat meningkatkan keandalan dan stabilitas sistem. IV. Pengoperasian dan Optimalisasi Sistem   Pemanfaatan sistem MAU + FFU + DCC adalah bagian penting untuk memastikan kinerjanya memenuhi standar.pertama-tama perlu melakukan pengisian peralatan individu untuk memeriksa apakah kinerja mekanik, kinerja listrik, dan fungsi kontrol dari setiap peralatan normal. misalnya, melakukan tes kecepatan pada kipas dari MAU, tes perbedaan tekanan pada filter, memeriksa kecepatan kipas,volume udara, dan integritas filter dari FFU, dan memverifikasi kinerja penyesuaian aliran air dari DCC, dll.pemasangan jaringan sistem dilakukanDengan mensimulasikan kondisi kerja yang berbeda, seperti suhu yang berbeda dan nilai set kelembaban dan situasi beban produksi yang berbeda,efek kontrol sistem pada suhu, kelembaban, kebersihan, dan tekanan diuji dan disesuaikan.Penghitung partikel debu, dan hood volume udara, untuk mengukur dengan akurat dan menganalisis parameter lingkungan di bengkel.seperti proporsional, integral, dan parameter diferensial pengontrol PID, dan volume udara dan aliran air parameter MAU, FFU, dan DCC, untuk mencapai efek operasi terbaik dari sistem. V. Kesimpulan   Teknologi kontrol sistem MAU + FFU + DCC adalah inti dari memastikan lingkungan di kamar bersih.dan tekanan, dikombinasikan dengan penerapan teknologi kontrol cerdas dan pengoperasian sistem yang cermat dan optimalisasi,dan lingkungan udara berkualitas tinggi dapat disediakan untuk kamar bersih, memenuhi persyaratan ketat dari berbagai produksi berteknologi tinggi dan kegiatan penelitian ilmiah untuk lingkungan yang bersih.memiliki pengalaman yang kaya dan tim teknis profesional di bidang ini dan berkomitmen untuk menyediakan pelanggan dengan solusi sistem MAU + FFU + DCC canggih dan layanan berkualitas tinggiKami akan terus memperhatikan tren pengembangan teknologi industri, terus berinovasi dan meningkatkan, dan berkontribusi pada kemajuan teknologi ruang bersih.Jika Anda memiliki pertanyaan atau kebutuhan mengenai pemurnian udara dan kontrol lingkungan kamar bersih, silakan hubungi kami, dan kami akan melayani Anda dengan sepenuh hati.

Dalam bidang produksi industri, sistem pemulihan panas limbah kompresor udara memainkan peran yang semakin penting.Ini tidak hanya secara efektif menggunakan energi dan mengurangi biaya operasi perusahaan tetapi juga memenuhi persyaratan perlindungan lingkungan dan penghematan energi di era saat iniDan perhitungan kapasitas produksi air dalam pemulihan panas limbah kompresor udara adalah indikator kunci untuk mengukur efisiensi sistem ini.Artikel ini akan mengeksplorasi secara mendalam standar algoritma untuk kapasitas produksi air dalam kompresor udara pemulihan panas limbah untuk membantu Anda lebih memahami dan menerapkan teknologi ini. I. Prinsip Pemulihan Panas Limbah Kompresor Udara   Selama operasi kompresor udara, sebagian besar energi listrik diubah menjadi energi mekanik untuk memampatkan udara, dan sebagian energi terbuang dalam bentuk panas,menyebabkan suhu udara terkompresi meningkat secara signifikanSistem pemulihan panas limbah kompresor udara didasarkan pada prinsip ini.panas di udara terkompresi suhu tinggi atau minyak pelumas ditransfer ke air dingin, sehingga air dingin dipanaskan dan air panas dihasilkan. Air panas ini dapat digunakan secara luas dalam skenario seperti pemanas air rumah tangga dan proses air di pabrik,mewujudkan pemanfaatan energi sekunder. II. Faktor Utama yang Mempengaruhi Kapasitas Produksi Air (I) Daya dan waktu operasi kompresor udara   Semakin tinggi daya kompresor udara, semakin banyak panas yang akan dihasilkan per satuan waktu. Semakin lama waktu operasi, semakin tinggi total panas terkumpul.panas yang dapat dipulihkan yang dihasilkan oleh kompresor udara 55kW yang berjalan terus menerus selama 8 jam pasti lebih besar daripada kompresor udara 37kW yang berjalan selama 4 jam, dan kapasitas produksi air potensial yang sesuai juga akan lebih tinggi. (II) Tingkat Pemulihan Panas   Bahkan jika kompresor udara menghasilkan sejumlah besar panas, jika efisiensi perangkat pemulihan panas rendah, panas yang benar-benar dipulihkan akan sangat berkurang.Penukar panas efisiensi tinggi dan desain sistem yang wajar dapat meningkatkan tingkat pemulihan panas, memungkinkan lebih banyak panas untuk ditransfer ke air dingin dan dengan demikian meningkatkan kapasitas produksi air.tingkat pemulihan panas dari sistem pemulihan panas limbah berkualitas tinggi dapat mencapai 70% - 90%. (III) Suhu air masuk dan suhu air target   Semakin rendah suhu air masuk, semakin besar perbedaan suhu dengan sumber panas suhu tinggi, semakin kuat kekuatan pendorong untuk transfer panas,semakin banyak panas yang dapat diserapSementara itu, pengaturan suhu air target juga akan mempengaruhi kapasitas produksi air.Jika dibutuhkan suhu air target yang lebih tinggi, lebih banyak panas harus diserap. Dalam kondisi lain yang tidak berubah, kapasitas produksi air dapat relatif menurun.ketika suhu air masuk adalah 15°C dan suhu air target ditetapkan pada 55°C, dibandingkan dengan ketika suhu air target ditetapkan pada 45°C, lebih banyak panas yang perlu diserap untuk mencapai yang pertama, dan kapasitas produksi air akan berkurang sesuai. III. Turunan Rumus Algoritma untuk Kapasitas Produksi Air   Berdasarkan hukum pelestarian energi, kita dapat memperoleh rumus perhitungan untuk kapasitas produksi air dalam pemulihan panas limbah kompresor udara.Panas yang dihasilkan oleh kompresor udara Q1 = P × t × η1 (di mana P adalah daya kompresor udara, t adalah waktu operasi, dan η1 adalah efisiensi konversi panas kompresor udara,umumnya berkisar dari 00,7 sampai 0,9).Biarkan kapasitas panas spesifik air adalah c, massa air adalah m, dan kenaikan suhu air adalah ΔT. Kemudian panas yang diserap oleh air Q2 = c × m × ΔT.Dalam kondisi ideal, Q1 = Q2, jadi kita bisa mendapatkan m = P × t × η1 / (c × ΔT).Dan kapasitas produksi air V = m / ρ (di mana ρ adalah kepadatan air).Setelah 整理,kita bisa mendapatkan rumus untuk kapasitas produksi air: V = P × t × η1 / (c × ρ × ΔT). IV. Analisis kasus penerapan standar algoritma dalam praktek   Ambillah sebuah pabrik di Guangzhou sebagai contoh. pabrik telah memasang kompresor udara 75kW yang beroperasi selama 10 jam sehari. efisiensi konversi panas kompresor udara diambil sebagai 0.8, suhu air masuk adalah 20°C, dan suhu air target adalah 60°C. Kapasitas panas spesifik air c = 4.2×103 J/(kg·°C), dan kepadatan air ρ = 1000kg/m3.Menurut rumus, ΔT = 60 - 20 = 40°C.V = 75×10×0.8 / (4.2×103×1000×40) × 3600 (mengkonversi jam menjadi detik) ≈ 1.29m3.Berdasarkan pengukuran aktual, kapasitas produksi air rata-rata harian dari sistem pemulihan panas limbah kompresor udara di pabrik ini adalah sekitar 1,25m3,yang relatif dekat dengan nilai perhitungan teoritisIni menunjukkan bahwa melalui perhitungan yang akurat berdasarkan standar algoritma,dapat memberikan dasar yang dapat diandalkan bagi perusahaan untuk memperkirakan kapasitas produksi air dan membantu perusahaan merencanakan secara wajar penggunaan strategi manajemen air panas dan energi. V. Ringkasan dan Prospek   Accurately grasping the algorithm standards for water production capacity in air compressor waste heat recovery is of great significance for enterprises to optimize energy utilization and improve economic benefitsDengan menganalisis secara mendalam faktor-faktor yang mempengaruhi kapasitas produksi air, menghasilkan rumus algoritma yang masuk akal, dan menggabungkannya dengan kasus praktis untuk verifikasi, kita dapat mendesain, mengoperasikan,dan mengevaluasi sistem pemulihan panas limbah kompresor udaraDi masa depan, dengan kemajuan teknologi yang terus menerus, standar algoritma dapat lebih dioptimalkan dan ditingkatkan.teknologi pemulihan panas limbah kompresor udara juga akan banyak diterapkan di lebih banyak industri, memberikan kontribusi yang lebih kuat untuk pembangunan hijau dan berkelanjutan di bidang industri.   Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. telah berkomitmen untuk penelitian dan pengembangan dan penerapan teknologi pemulihan panas limbah kompresor udara.Kami akan terus memperhatikan tren industri dan menyediakan pelanggan dengan solusi pemulihan panas limbah yang lebih akurat dan efisienJika Anda memiliki pertanyaan atau kebutuhan mengenai sistem pemulihan panas limbah kompresor udara, silakan hubungi kami kapan saja.

Dalam bidang proyek pemurnian, efek pemurnian kamar bersih secara langsung terkait dengan beberapa aspek kunci seperti kualitas produk, efisiensi produksi, dan kesehatan personel.Guangzhou Cleanroom Construction Co.., Ltd., sebagai perusahaan yang berpengalaman dalam industri pemurnian, sangat menyadari pentingnya dan kompleksitas evaluasi efek pemurnian.Berikut ini akan menguraikan poin-poin kunci multidimensi untuk mengevaluasi efek pemurnian kamar bersih secara rinci. 1. Deteksi konsentrasi partikel debu   Partikel debu adalah salah satu polutan utama yang menjadi perhatian di kamar bersih.jumlah konsentrasi partikel debu dengan ukuran partikel yang berbeda di bengkel dapat diukur dengan akuratSecara umum, menurut standar tingkat kebersihan kamar bersih, seperti standar ISO 14644tingkat yang berbeda dari bengkel memiliki batas konsentrasi yang ketat untuk partikel dengan ukuran partikel tertentu seperti 0.1 mikrometer, 0,2 mikrometer, 0,3 mikrometer, 0,5 mikrometer, dan 5 mikrometer. Sebagai contoh, dalam ruang bersih ISO 5, jumlah partikel debu dengan ukuran partikel 0.5 mikrometer seharusnya tidak melebihi 3Deteksi konsentrasi partikel debu secara teratur dan perbandingan dengan nilai standar dapat secara langsung mencerminkan tingkat pengendalian polusi debu di bengkel,yang merupakan indikator dasar untuk menilai efek pemurnian. 2. Penentuan Kandungan Mikroorganisme   Untuk industri yang sensitif terhadap mikroorganisme, seperti industri makanan, farmasi, dan bioteknologi, kandungan mikroorganisme di kamar bersih sangat penting. Tools such as airborne microorganism samplers and settle plate for microorganisms can be used to collect and analyze the number of airborne microorganisms and settleable microorganisms in the air of the workshopMisalnya, di area bersih kelas A di bengkel farmasi, jumlah mikroorganisme di udara tidak boleh melebihi 1 per meter kubik.dan jumlah mikroorganisme yang dapat menetap tidak boleh melebihi 1 per piring. The determination results of microorganism content can reflect the degree of sterility in the workshop and are the key basis for measuring the purification effect in terms of microorganism prevention and control. 3Evaluasi Tingkat Perubahan Udara dan Organisasi Aliran Udara   Tingkat perubahan udara secara langsung mempengaruhi frekuensi pembaruan udara di bengkel dan efisiensi pengenceran dan penghapusan polutan.Hal ini ditentukan dengan menghitung rasio volume udara pasokan untuk volume bengkel. Tingkat pemurnian yang berbeda membutuhkan tingkat perubahan udara yang berbeda. Misalnya, di ruang bersih ISO 7, tingkat perubahan udara biasanya 15 - 25 kali per jam. Sementara itu,organisasi aliran udara yang wajar dapat memastikan bahwa udara didistribusikan secara merata dan secara efektif menghilangkan polutanAlat-alat seperti generator asap dapat digunakan untuk secara visual mengamati arah aliran udara dan menilai apakah ada sudut mati atau sirkuit pendek dalam aliran udara.Kombinasi laju perubahan udara yang tepat dan organisasi aliran udara yang dioptimalkan adalah jaminan kuat untuk efek pemurnian. 4. Pemantauan Suhu dan Kelembaban   Meskipun suhu dan kelembaban tidak merupakan indikator pemurnian langsung, mereka memiliki dampak yang mendalam pada stabilitas lingkungan ruang bersih dan produksi.Suhu dan kelembaban yang terlalu tinggi atau rendah dapat menyebabkan partikel debu melayang lebih banyakMisalnya, di bengkel pembuatan chip elektronik, suhu yang cocok umumnya 22°C ± 2°C,dan kelembaban relatif adalah 45% ± 5%Melalui pemantauan dan pencatatan data secara real time oleh sensor suhu dan kelembaban dan memastikan bahwa suhu dan kelembaban berada dalam kisaran yang ditentukan,membantu menjaga stabilitas efek pemurnian keseluruhan. 5. Pemeriksaan Kontrol Tekanan Diferensial   Kontrol tekanan diferensial antara area yang berbeda dari ruang bersih sangat penting untuk mencegah penyebaran polutan.Tekanan diferensial positif atau negatif tertentu harus dipertahankan antara area yang berdekatanMisalnya, a positive differential pressure of 10 - 15 pascals is generally maintained between the clean area and the non-clean area to prevent the air from the non-clean area from flowing back into the clean areaDengan secara teratur mengukur tekanan diferensial antara berbagai area dengan pengukur tekanan diferensial dan memastikan bahwa tekanan diferensial stabil dalam persyaratan desain,ini adalah manifestasi penting dari efek pemurnian dalam hal isolasi area. 6. Deteksi Kebersihan Permukaan   Kebersihan permukaan peralatan, dinding, lantai, dll di bengkel tidak boleh diabaikan.Metode seperti menggunakan penghitung partikel permukaan atau mengambil sampel swab untuk analisis laboratorium dapat digunakan untuk mendeteksi adhesi partikel debu dan mikroorganisme pada permukaanPermukaan yang halus, bersih, dan bebas debu membantu mengurangi pelepasan polutan sekunder dan menjaga tingkat pemurnian keseluruhan bengkel.   Evaluasi efek pemurnian kamar bersih adalah tugas yang komprehensif dan sistematis yang membutuhkan deteksi dan analisis yang cermat dari berbagai aspek.Guangzhou Cleanroom Construction Co.., Ltd, mengandalkan peralatan pengujian canggih, tim teknis profesional, dan pengalaman industri yang kaya,dapat menyediakan pelanggan dengan layanan evaluasi efek pemurnian yang komprehensif dan akurat, membantu pelanggan terus-menerus mengoptimalkan operasi dan pengelolaan kamar bersih dan memastikan bahwa mereka selalu dalam keadaan pemurnian yang efisien dan stabil,yang meletakkan dasar yang kuat untuk produksi produk berkualitas tinggi.  

Dalam produksi industri modern, pentingnya ruang bersih adalah jelas. terutama untuk industri dengan persyaratan lingkungan yang sangat tinggi, seperti manufaktur semikonduktor,penelitian dan pengembangan biomedis dan produksi, dan pengolahan instrumen optik presisi, bahkan partikel kecil dapat berdampak serius pada kualitas produk, efisiensi produksi, dan umur peralatan.Guangzhou Cleanroom Construction Co.., Ltd., sebagai perusahaan profesional dalam proyek pemurnian,telah selalu berkomitmen untuk meneliti dan menerapkan teknologi kontrol partikel canggih untuk menciptakan lingkungan cleanroom standar tinggi untuk berbagai industri. 1Sistem Filtrasi Udara - Jalur Pertahanan Inti untuk Pembersihan   Sistem penyaringan udara adalah kunci untuk mengendalikan partikel di kamar bersih.dan filter udara partikel efisiensi tinggi (HEPA) atau filter udara penetrasi ultra-rendah (ULPA)Filter primer dapat mencegat partikel besar di udara, seperti debu dan rambut.efisiensi filtrasi mereka untuk partikel dengan diameter lebih dari 5 mikrometer dapat mencapai lebih dari 80%Filter efisiensi menengah lebih lanjut menyaring partikel berukuran sedang, dan efisiensi filtrasi mereka untuk partikel dengan diameter antara 1 dan 5 mikrometer dapat mencapai 70% - 90%.Filter HEPA memiliki efisiensi filtrasi lebih dari 990,97% untuk partikel dengan diameter 0,3 mikrometer dan di atas, sementara filter ULPA bahkan dapat meningkatkan efisiensi filtrasi untuk partikel dengan diameter 0,12 mikrometer dan di atas hingga lebih dari 99.999%Tingkat filter yang berbeda ini bekerja sama untuk memastikan bahwa udara yang memasuki ruang bersih hampir bebas dari partikel, menyediakan lingkungan udara yang sangat murni untuk proses produksi. 2. Optimalisasi Organisasi Aliran Udara - Panduan yang tepat dari Aliran Udara   Organisasi aliran udara yang masuk akal juga memainkan peran yang sangat penting dalam pengendalian partikel.pola aliran udara tertentu dapat terbentuk di dalam kamar bersih. Bentuk organisasi aliran udara yang umum termasuk aliran unidirectional (aliran laminar) dan aliran non-unidirectional (aliran turbulent). aliran unidirectional bergerak merata dan stabil dalam garis aliran paralel,yang dapat dengan cepat dan efektif membawa partikel keluar dari area bersihIni cocok untuk area dengan persyaratan kebersihan yang sangat tinggi, seperti bengkel proses litografi dalam pembuatan chip. Non-unidirectional flow makes use of the clean air sent out from the supply air outlets to fully mix with the air in the workshop and reduces the particle concentration through multiple cycles of dilutionHal ini banyak digunakan di bengkel dengan persyaratan kebersihan umum.fasilitas seperti tirai udara dan pancuran udara dapat dipasang untuk membentuk "penghalang udara" di pintu masuk bengkel, mencegah masuknya udara tercemar dan partikel dari luar.Mereka juga dapat secara efektif menghilangkan partikel yang dibawa pada permukaan personel dan bahan ketika mereka masuk atau keluar. 3Teknologi Adsorpsi Elektrostatik - Penangkapan Partikel yang Efisien   Teknologi adsorpsi elektrostatik adalah cara inovatif untuk mengendalikan partikel.partikel di udara dibebankan dan kemudian diserap oleh kolektor dengan muatan berlawananTeknologi ini memiliki efisiensi penangkapan yang sangat tinggi untuk partikel kecil, terutama partikel sub-mikron yang sulit untuk dihilangkan secara efektif dengan metode filtrasi tradisional.Di beberapa daerah lokal dengan persyaratan yang sangat ketat untuk partikel dan ruang yang relatif terbatas, seperti area persiapan sampel laboratorium mikroskop elektron,perangkat adsorpsi elektrostatik dapat digunakan sebagai peralatan tambahan dalam kombinasi dengan sistem filtrasi udara tradisional untuk meningkatkan efek pemurnian udaraIni tidak hanya dapat menghilangkan partikel secara efisien tetapi juga memiliki keuntungan resistensi rendah dan konsumsi energi rendah, yang membantu mengurangi biaya operasi kamar bersih. 4. Pengolahan dan pembersihan permukaan - Mengurangi Sumber Pencemaran Sekunder   Jika permukaan peralatan, dinding, lantai, dll di ruang bersih tidak cukup halus dan bersih, mereka cenderung menjadi sumber pencemaran partikel sekunder.perawatan khusus dan pembersihan rutin dari permukaan ini sangat pentingMisalnya, menggunakan bahan yang halus, tidak mudah menumpuk debu, dan memiliki sifat anti-statis untuk menghiasi permukaan internal bengkel dapat mengurangi perekat partikel.Sementara itu, peraturan pembersihan yang ketat harus dirumuskan,dan alat pembersih profesional dan agen pembersih harus digunakan untuk secara teratur menghapus dan vakum permukaan bengkel untuk memastikan bahwa permukaan selalu mempertahankan keadaan adhesi partikel rendahDi beberapa daerah dengan persyaratan kebersihan yang sangat tinggi, seperti bengkel pengisian obat aseptik,bahkan robot pembersih otomatis akan digunakan untuk melakukan pembersihan yang komprehensif dan teliti di bengkel selama jeda produksi untuk meminimalkan risiko polusi partikel permukaan. 5Manajemen Personil dan Bahan - Mencegah Pencemaran di Sumbernya   Orang adalah salah satu sumber polusi terbesar di kamar bersih. kegiatan personel dapat menghasilkan sejumlah besar partikel seperti bulu, rambut, dan serat.Manajemen personel adalah bagian penting dari kontrol partikelPersonel yang memasuki ruang bersih harus memakai pakaian kerja yang bersih, masker, topi, penutup sepatu, dan peralatan pelindung lainnya yang memenuhi persyaratan.Mereka hanya bisa masuk setelah melewati fasilitas pemurnian seperti pancuran udara untuk menghilangkan partikel yang dibawa di permukaan mereka.Pada saat yang sama, jumlah personel dan rentang aktivitas mereka harus dibatasi untuk mengurangi gerakan yang tidak perlu.Bahan-bahan yang masuk ke kamar bersih harus dibersihkan dengan ketat, proses desinfeksi, dan kemasan.langkah-langkah anti debu dan anti polusi harus diambil untuk memastikan bahwa tidak ada polusi partikel tambahan yang diperkenalkan ketika bahan memasuki proses produksi.   Teknologi pengendalian partikel di ruang bersih adalah proyek yang komprehensif dan sistematis, yang membutuhkan pertimbangan komprehensif dan desain yang cermat dari berbagai aspek seperti penyaringan udara,Organisasi aliran udaraGuangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd, mengandalkan pengalaman yang kaya, teknologi canggih,dan tim profesional, dapat menyesuaikan solusi pengendalian partikel yang paling cocok untuk pelanggan dan menciptakan ruang bersih berkualitas tinggi yang memenuhi kebutuhan industri yang berbeda,Membantu perusahaan mencapai produksi dan operasi yang efisien dan stabil di bawah persyaratan lingkungan yang ketat.  

Dalam pembangunan kamar bersih, proyek ventilasi memainkan peran penting.Ini tidak hanya terkait dengan pemeliharaan kualitas udara di dalam bengkel tetapi juga terkait erat dengan kemajuan proses produksi yang lancar dan kesehatan dan keselamatan personel. Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd, mengandalkan bertahun-tahun kerja mendalam di bidang pemurnian,telah mengumpulkan pengalaman yang kaya dalam desain dan konstruksi proyek ventilasi untuk kamar bersihBerikut adalah analisis rinci dari poin-poin utama untuk Anda. I. Poin-poin Kunci dalam Desain Proyek Ventilasi (1) Perhitungan Volume Ventilasi   Perhitungan volume ventilasi yang akurat adalah dasar dari desain proyek ventilasi.ketinggian ruang, jumlah personel, produksi panas dan produksi debu peralatan.perlu untuk memastikan bahwa ada pasokan udara segar yang cukup per orang per jamUmumnya, hal ini dihitung menurut standar [nilai spesifik] meter kubik per orang per jam.volume ventilasi harus ditentukan berdasarkan disipasi panas peralatan untuk secara efektif melepaskan panas dan menjaga suhu bengkel dalam kisaran yang tepat dan stabil. (2) Desain Organisasi Aliran Udara   Organisasi aliran udara yang wajar dapat mendistribusikan udara yang dimurnikan secara merata dan secara efektif menghilangkan polutan.Bentuk organisasi aliran udara yang umum termasuk aliran unidirectional (aliran laminar) dan aliran non-unidirectional (aliran turbulent)Aliran unidirectional cocok untuk area dengan persyaratan kebersihan yang sangat tinggi, seperti area inti dari bengkel manufaktur chip.udara mengalir merata dan stabil dalam garis lurus paralel, yang dapat dengan cepat membawa partikel debu. aliran non-satu arah lebih umum digunakan di bengkel dengan persyaratan pemurnian umum.Dengan mengatur secara rasional saluran keluar udara pasokan dan masuk udara kembali, aliran udara campuran terbentuk di bengkel untuk mencapai tujuan pengenceran dan menghilangkan polutan. (3) Beradaptasi dengan Tingkat Kebersihan   Proses produksi yang berbeda memiliki persyaratan tingkat kebersihan yang berbeda untuk ruang bersih, dan desain sistem ventilasi harus disesuaikan dengan itu.di bengkel produksi aseptik farmasi, mungkin diperlukan untuk mencapai tingkat kebersihan ISO 5 atau bahkan lebih tinggi. Ini mengharuskan sistem ventilasi dilengkapi dengan perangkat filtrasi udara yang sangat efisien.Filter HEPA memiliki efisiensi filtrasi lebih dari 990,97% untuk partikel yang lebih besar dari 0,3 mikrometer, dan rasio udara pasokan untuk udara kembali dan kecepatan udara harus dikendalikan secara ketat untuk mencegah akumulasi debu dan mikroorganisme. (4) Tata letak saluran ventilasi   Tata letak saluran ventilasi harus sederhana dan halus, mengurangi penggunaan siku dan komponen resistensi.Bahan saluran harus dipilih sesuai dengan karakteristik lingkungan bengkelSebagai contoh, di bengkel dengan risiko korosi asam dan alkali, saluran baja tahan karat atau plastik yang tahan korosi harus digunakan.saluran lembaran baja galvanis lebih sering digunakan karena kekuatan dan ekonomi yang baikSementara itu, perhatian harus dibayar untuk penyegelan saluran untuk mencegah kebocoran udara dari mempengaruhi efek ventilasi. II. Poin-poin Utama dalam Konstruksi Proyek Ventilasi (1) Pemasangan Peralatan   Pemasangan peralatan ventilasi harus dilakukan sesuai dengan spesifikasi.Kipas angin harus dipasang dengan stabil untuk memastikan bahwa tidak ada getaran atau kebisingan yang tidak normal selama operasi, dan langkah-langkah pengurangan getaran harus diambil, seperti memasang bantalan getaran atau peredam getaran pegas.dan pita penyegelan harus utuh untuk mencegah udara tak disaring melewati dan memasuki bengkelSelain itu, untuk peralatan besar seperti unit AC,perlu untuk memastikan bahwa komponen internal terhubung dengan kuat dan bahwa sistem pendingin dan pemanasan beroperasi secara normal. (2) Pemasangan Saluran   Selama pemasangan saluran, perlu memastikan bahwa kemiringan saluran memenuhi persyaratan desain sehingga air kondensasi dapat dibuang dengan lancar,menghindari akumulasi air yang dapat berkembang biak bakteri dan mempengaruhi kualitas udaraKoneksi saluran harus erat, dan pengelasan, sambungan flange atau sambungan berujung dapat diadopsi dan perawatan penyegelan harus dilakukan di titik-titik koneksi,seperti pita penyegelan penggulung atau penerapan sealantKetika melewati dinding atau lantai, lengan harus dipasang, dan bahan tahan api, tahan air dan penyegelan harus diisi antara lengan dan saluran. (3) Pengoperasian dan pengujian   Setelah selesai pembangunan proyek ventilasi, persiyapan dan pengujian sangat penting.volume udara dan tekanan udara kipas harus diuji untuk memastikan bahwa mereka memenuhi persyaratan desainKemudian, tingkat perubahan udara dan kebersihan udara dari seluruh sistem ventilasi harus dideteksi.Instrumen dan peralatan profesional seperti penghitung partikel debu dan pengambil sampel mikroorganisme di udara dapat digunakanBerdasarkan hasil tes, penyesuaian dan optimalisasi yang diperlukan harus dilakukan, seperti menyesuaikan kecepatan kipas dan mengganti filter,sampai semua indikator sistem memenuhi standar dan persyaratan kamar bersih.   Desain dan konstruksi proyek ventilasi untuk kamar bersih adalah proses yang kompleks dan ketat yang membutuhkan pengetahuan profesional dan pengalaman yang kaya.Ltd. selalu berkomitmen untuk menyediakan pelanggan dengan solusi proyek ventilasi berkualitas tinggi dan disesuaikan.setiap link dikontrol secara ketat untuk memastikan bahwa kamar bersih dapat beroperasi secara efisien dan stabil, menciptakan kondisi lingkungan yang baik untuk produksi dan pengembangan perusahaan.

Dalam konstruksi bengkel pendingin dan pemurnian, pemilihan bahan dekorasi adalah hubungan penting, yang secara langsung terkait dengan fungsionalitas,Stabilitas dan kualitas keseluruhan lokakaryaGuangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. mengkhususkan diri dalam bidang pemurnian dan sangat memahami pentingnya pemilihan bahan untuk lokakarya pendingin dan pemurnian.Selanjutnya., kita akan mengeksplorasi secara mendalam faktor-faktor penting yang perlu dipertimbangkan ketika memilih bahan dekorasi untuk proyek bengkel pendingin dan pemurnian. 1. Kinerja Isolasi Termal dan Suhu   Pabrik pendingin dan pemurnian memiliki persyaratan yang ketat untuk suhu. Oleh karena itu, bahan dekorasi yang dipilih harus memiliki kinerja isolasi termal yang sangat baik.panel isolasi panas berkualitas tinggi dapat secara efektif memblokir transfer panas, mengurangi beban pada peralatan pendingin, dan dengan demikian konsumsi energi yang lebih rendah. panel sandwich poliuretan adalah pilihan yang ideal.yang dapat mempertahankan lingkungan suhu rendah di bengkel sambil menghemat banyak biaya operasi untuk perusahaan. 2. Kebersihan dan Performance Dustproof   Inti dari bengkel pemurnian terletak pada menjaga kebersihan yang tinggi, yang mengharuskan bahan dekorasi memiliki kinerja tahan debu yang baik.plat baja warna dapat dipilih. Permukaannya halus dan datar, tidak mudah menumpuk debu, dan nyaman untuk membersihkan dan mendisinfeksi.Mereka lancar dan dapat secara efektif mencegah penumpukan debu, memastikan bahwa lantai bengkel tetap bersih sepanjang waktu. 3. Tahan korosi   Di beberapa lokakarya pendingin dan pemurnian khusus, seperti di industri pengolahan makanan dan kimia, mungkin ada kontak dengan zat korosif seperti asam dan alkali.Pada saat ini, ketahanan korosi bahan dekorasi menjadi sangat penting. Misalnya, bahan baja tahan karat memiliki ketahanan korosi yang sangat baik dan sering digunakan untuk membuat meja kerja,rak dan fasilitas lainnya di bengkelUntuk dinding dan langit-langit, bahan pelapis tahan korosi dapat dipilih untuk memperpanjang umur bahan dekorasi. 4. Tahan api   Keselamatan adalah masalah yang tidak dapat diabaikan dalam proyek apapun, dan bengkel pendingin dan pemurnian tidak terkecuali.Bahan dekorasi harus memiliki kinerja tahan api tertentu untuk mengurangi risiko jika terjadi kebakaranPapan tahan api, pelapis tahan api dan bahan lainnya dapat meningkatkan kemampuan kebakaran bengkel sampai batas tertentu, memberikan jaminan keselamatan bagi personel dan peralatan. 5Kinerja antibakteri   Untuk memastikan kualitas produk dan kesehatan personel, bahan dekorasi untuk lokakarya pendingin dan pemurnian juga harus memiliki kinerja antibakteri.Beberapa bahan antibakteri baru dapat menghambat pertumbuhan dan reproduksi mikroorganisme seperti bakteri dan jamur, secara efektif mengurangi kemungkinan kontaminasi silang. 6. Biaya dan Biaya-efektifitas   Ketika memilih bahan dekorasi, biaya juga merupakan faktor pertimbangan yang penting.biaya instalasi dan masa pakai dengan asumsi memastikan kualitas dan kinerja bahanGuangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd, mengandalkan pengalaman yang kaya dan tim profesional,dapat menyediakan pelanggan dengan skema pemilihan bahan yang paling dioptimalkan untuk membantu pelanggan membangun bengkel pendingin dan pemurnian berkualitas tinggi dalam anggaran.   Kesimpulannya, pemilihan bahan dekorasi untuk proyek bengkel pendingin dan pemurnian perlu secara komprehensif mempertimbangkan beberapa faktor seperti suhu, kebersihan,ketahanan korosi, ketahanan api, kinerja antibakteri dan biaya hanya dengan memilih bahan dekorasi yang tepat dapat memastikan operasi yang efisien dari kulkas dan pemurnian bengkel,memberikan dukungan yang kuat untuk produksi dan pengembangan perusahaanGuangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd., seperti biasa, akan memberikan solusi proyek pemurnian profesional untuk pelanggan dan membantu perusahaan mencapai kesuksesan yang lebih besar di bidang pemurnian.