Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. kasus perusahaan

Dalam bidang konstruksi laboratorium hewan, Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. selalu berpegang pada semangat profesionalisme dan inovasi,dan berkomitmen untuk menyediakan peralatan dan solusi berkualitas tinggi untuk peneliti ilmiahHari ini, kami ingin memperkenalkan produk inti - Mouse Independent Ventilated Cage (IVC). I. Desain yang Tepat untuk Menciptakan Lingkungan Pembuatan yang Ideal Kandang berventilasi independen tikus mengadopsi konsep desain modular, di mana setiap unit pembiakan dapat berventilasi secara independen.Desain ini secara efektif mencegah kontaminasi silang antara kotak sangkar yang berbeda, menciptakan ruang hidup yang relatif independen dan bersih untuk setiap tikus.Organisasi aliran udara yang diatur dengan tepat memastikan bahwa udara segar dan suhu dan kelembaban yang tepat di dalam kandang.   Dalam hal parameter teknis, kecepatan aliran udara dapat diatur secara fleksibel dalam kisaran 0,05 - 0,15 m/s,memenuhi kebutuhan tikus untuk sirkulasi udara dalam kondisi percobaan yang berbeda. Keakuratan kontrol suhu dapat mencapai ± 0,5°C, stabil menjaga suhu dalam kisaran 20 - 26°C, yang cocok untuk kelangsungan hidup tikus.dan kelembaban dapat disimpan dalam kisaran ideal 40% - 70%, mensimulasikan lingkungan hidup alami yang paling cocok untuk tikus dan memberikan jaminan kuat untuk pertumbuhan hewan percobaan yang sehat. Filtrasi Efisiensi Tinggi untuk Memastikan Kualitas Udara IVC dilengkapi dengan sistem filtrasi udara efisiensi tinggi, dan komponen filtrasi inti menggunakan bahan filter canggih.efisiensi filtrasi mencapai lebih dari 990,99%, yang secara efektif dapat mencegah polutan eksternal memasuki kandang dan melepaskan gas buang dan bau di dalam kandang.   Sistem filtrasi ini mengadopsi mode filtrasi dua tahap pre - filtrasi dan filtrasi efisiensi tinggi.Pre - filtrasi dapat secara efektif mencegat polutan partikel besar dan memperpanjang umur filter efisiensi tinggiFilter efisiensi tinggi melakukan penyaringan dalam partikel kecil dan mikroorganisme.yang dapat dikonfigurasi secara wajar sesuai dengan jumlah kotak sangkar dan kebutuhan aktual untuk memastikan operasi yang efisien dari seluruh sistemHal ini tidak hanya membantu menjaga kesehatan tikus dan mengurangi penyakit yang disebabkan oleh masalah kualitas udara tetapi juga memberikan dasar lingkungan yang stabil untuk keakuratan data eksperimen,menghindari gangguan pada hasil eksperimen karena faktor lingkungan. III. Operasi Nyaman untuk Meningkatkan Efisiensi Penelitian Ilmiah Dari perspektif operasi yang sebenarnya dari peneliti ilmiah, kandang berventilasi independen tikus kami dirancang dengan mempertimbangkan sepenuhnya kenyamanan.Pemuatan dan pengungkapan kotak sangkar mengadopsi desain yang ramah pengguna, memungkinkan untuk penggantian dan pembersihan yang cepat.   Sistem kontrol cerdas yang dilengkapi memungkinkan pemantauan jarak jauh dan penyesuaian parameter ventilasi, suhu, dan kelembaban.Keakuratan sensor suhu adalah ±0.2°C, dan akurasi sensor kelembaban adalah ± 3%, yang dapat secara akurat dan real-time umpan balik data lingkungan di dalam kandang. Scientific researchers can learn about the environmental data within the cage at any time through terminals such as computers and mobile phones in the office or remotely and adjust according to experimental needsPeralatan ini juga mendukung fungsi penyimpanan data historis dan ekspor, dengan kapasitas penyimpanan tidak kurang dari 10.000 set data,Memfasilitasi analisis data dan pelacakan bagi peneliti ilmiah, sangat menghemat waktu dan biaya tenaga kerja dan memungkinkan peneliti ilmiah untuk mencurahkan lebih banyak energi untuk penelitian eksperimental inti. IV. Penjaminan mutu untuk mendorong pengembangan penelitian ilmiah Sebagai produsen yang berfokus pada konstruksi laboratorium hewan, Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. mengontrol kualitas IVC di seluruh proses produksi.Dari pemeriksaan ketat bahan baku, untuk pengolahan yang teliti dari teknologi produksi, dan kemudian untuk prosedur pemeriksaan berulang sebelum meninggalkan pabrik, setiap link dilakukan dengan standar tertinggi.Produk kami tidak hanya memenuhi standar domestik yang relevan tetapi juga membandingkan tingkat maju internasional, menyediakan dukungan peralatan eksperimen yang andal untuk berbagai lembaga penelitian ilmiah, laboratorium universitas, dll.   Memilih Kandang Ventilasi Independen Tikus (IVC) dari Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd.berarti memilih untuk menciptakan lingkungan eksperimen yang lebih berkualitas dan lebih dapat diandalkan untuk penelitian ilmiahKami berharap untuk bekerja sama dengan sejumlah besar peneliti ilmiah untuk bersama-sama mempromosikan kemajuan dan pengembangan penelitian ilmiah.

Dalam industri produksi makanan, menciptakan lingkungan produksi yang memenuhi standar kebersihan yang ketat adalah hal yang sangat penting.sebuah perusahaan yang mengkhususkan diri dalam konstruksi ruang bersih satu atap, kami sangat memahami peran penting yang dimainkan saluran ventilasi dalam ruangan serat di bengkel makanan dalam menjaga kualitas udara dalam ruangan, memastikan keamanan makanan, dan meningkatkan efisiensi produksi.Artikel ini akan melakukan eksplorasi mendalam tentang keuntungan, mendesain poin kunci, spesifikasi instalasi, dan pemeliharaan saluran ventilasi dalam ruangan serat di bengkel makanan, menyediakan referensi komprehensif dan profesional untuk perusahaan makanan. I. Keuntungan Unik Saluran Ventilasi Indoor Serat di Lokakarya Makanan (1) Kinerja kebersihan yang sangat baik, selaras dengan standar tinggi produksi makanan Produksi makanan memiliki persyaratan yang sangat tinggi untuk kebersihan lingkungan. bahkan partikel debu terkecil atau mikroorganisme dapat menimbulkan ancaman terhadap kualitas dan keselamatan makanan.Saluran ventilasi dalam ruangan berserat terbuat dari bahan serat khusus. permukaan halus mereka kurang rentan terhadap penumpukan debu, secara efektif mengurangi pertumbuhan dan lampiran mikroorganisme.saluran serat tidak berkarat atau mengorosi, mencegah puing-puing masuk ke udara bengkel karena penuaan saluran. Ini memberikan lingkungan pengiriman udara yang lebih bersih dan lebih aman untuk produksi makanan.saluran ventilasi serat dapat memastikan bahwa tidak ada puing-puing logam di udara, mencegah mereka bercampur ke dalam kue dan menjaga kualitas tinggi produk. (2) Persamaan ventilasi yang baik, Stabilisasi suhu dan kelembaban bengkel Ruang-ruang yang berbeda di dalam bengkel makanan memiliki persyaratan yang ketat dan konsisten untuk suhu dan kelembaban.Udara dilepaskan melalui celah serat di seluruh dinding saluran atau lubang kecil yang didistribusikan secara merataHal ini memungkinkan suhu dan kelembaban di setiap sudut bengkel untuk dengan cepat mencapai dan mempertahankan rentang yang ditetapkan,dengan efektif menghindari pemanasan lokal, overcooling, atau kelembaban yang berlebihan. Ambillah sebuah bengkel produksi susu sebagai contoh. Suhu dan kelembaban lingkungan yang stabil sangat penting untuk fermentasi susu, penyimpanan, dan proses lainnya.Saluran ventilasi serat dapat memastikan bahwa suhu di area fermentasi tetap konstan dalam kisaran yang tepat, meningkatkan stabilitas kualitas produk susu. (3) Tahan kondensasi yang luar biasa, mencegah makanan menjadi lembab dan rusak Selama proses produksi makanan, terutama di area pengolahan makanan yang disimpan dingin dan beku, kondensasi sering terjadi di permukaan saluran ventilasi.Kondensasi tidak hanya mempengaruhi masa pakai saluran ventilasi tetapi juga dapat menyebabkan tetesan air jatuh, mencemari makanan atau peralatan. saluran ventilasi dalam ruangan serat memiliki kinerja isolasi panas yang sangat baik. Dengan memungkinkan udara dingin untuk menembus melalui serat dari seluruh dinding saluran,lapisan udara dingin terbentuk di luar dinding saluran, menciptakan hampir tidak ada perbedaan suhu antara bagian dalam dan luar dinding saluran.menghilangkan kebutuhan untuk langkah-langkah isolasi pipa tambahanDi bengkel produksi es krim, saluran ventilasi serat dapat secara efektif mencegah kondensasi di lingkungan suhu rendah,menghindari tetesan air dari kontaminasi produk es krim dan memastikan kualitas produk. (4) Ringan dan Mudah Dipasang, Mengurangi Biaya dan Kesulitan Pembangunan Pembangunan bengkel makanan seringkali membutuhkan pemasangan sistem ventilasi yang kompleks dalam ruang dan waktu yang terbatas.sekitar 1/40 dari berat sistem ventilasi logam tradisionalHal ini secara signifikan mengurangi beban pada atap atau dinding, membuatnya sangat cocok untuk tempat dengan kapasitas beban terbatas dari struktur bangunan.proses instalasi mereka sederhana dan cepatMenggunakan tali baja khusus atau sistem suspensi rel aluminium, waktu instalasi biasanya hanya 1/10 atau kurang dari sistem tradisional,yang dapat secara signifikan memperpendek siklus proyek dan mengurangi biaya konstruksiUntuk perusahaan makanan yang perlu meningkatkan atau mengubah lokakarya yang ada, keuntungan saluran ventilasi serat ini bahkan lebih menonjol.karena sistem ventilasi dapat diperbarui dengan cepat tanpa mempengaruhi produksi normal. II. Titik-titik kunci desain saluran ventilasi serat di bengkel makanan (1) Menentukan rute saluran berdasarkan tata letak bengkel dan proses produksi Desain saluran ventilasi harus terintegrasi erat dengan situasi sebenarnya di bengkel.Analisis terperinci harus dilakukan pada tata letak peralatan, arus tenaga kerja, dan fungsi dari area produksi yang berbeda dalam bengkel untuk menentukan rute saluran yang optimal.persyaratan ventilasi area pengolahan bahan baku, area pemotongan, dan area kemasan berbeda.Saluran ventilasi harus diatur secara wajar sesuai dengan karakteristik setiap area untuk memastikan bahwa setiap area menerima ventilasi yang cukup dan tepatPada saat yang sama, upaya harus dilakukan untuk menghindari saluran yang melintasi daerah dengan persyaratan kebersihan yang berbeda untuk mengurangi risiko kontaminasi silang.Jalur saluran harus sederhana dan halus, terutama terdiri dari pipa lurus, dan jumlah pipa cabang harus diminimalkan sebanyak mungkin.pipa penguranganSetiap komponen dihubungkan ke pipa utama dan pipa cabang dengan ritsleting untuk memastikan kedapatan dan ketegasan koneksi. (2) Menghitung volume ventilasi dan diameter pipa dengan tepat untuk memenuhi kebutuhan produksi Menghitung volume ventilasi yang dibutuhkan untuk bengkel makanan dengan tepat adalah bagian penting dalam merancang saluran ventilasi serat.Penentuan volume ventilasi perlu secara komprehensif mempertimbangkan faktor-faktor seperti area bengkel, tinggi, jumlah personel, disipasi panas peralatan, dan persyaratan suhu dan kelembaban dari proses produksi.di bengkel pengisian minuman dengan sejumlah besar personel dan peralatan pembangkit panas tinggi, volume ventilasi yang besar diperlukan untuk memastikan udara segar dan suhu yang tepat. Berdasarkan persyaratan volume ventilasi dan karakteristik saluran ventilasi serat,diameter pipa harus ditentukan secara wajarKecepatan udara di dalam saluran kain serat melingkar berhubungan dengan tekanan statis internal.mempengaruhi efek pasokan udara. Oleh karena itu, selama proses desain, kecepatan udara di dalam saluran tidak harus terlalu tinggi. Secara umum kecepatan udara pipa utama adalah 8 - 10m / s, dan pipa cabang adalah 6 - 8m / s;untuk pipa semi-bunder dan bentuk khusus, kecepatan udara harus dikurangi dengan tepat sesuai dengan pilihan.Dijamin bahwa sistem ventilasi tidak hanya dapat memenuhi persyaratan ventilasi bengkel tetapi juga menjamin stabilitas dan efisiensi operasi sistem. (3) Memilih modus outlet udara yang tepat untuk mengoptimalkan distribusi udara Saluran ventilasi serat memiliki berbagai mode outlet udara, masing-masing dengan skenario dan karakteristik yang berlaku.modus outlet udara yang tepat harus dipilih sesuai dengan fungsi dan persyaratan dari area yang berbedaMisalnya, di area penyimpanan makanan, mode outlet udara permeasi (kain) dapat diadopsi.menghindari perasaan angin di area pasokan udara, mengurangi gangguan pada makanan, dan memenuhi persyaratan kenyamanan standar tinggi, yang kondusif untuk penyimpanan jangka panjang makanan; di daerah pengolahan dengan aktivitas staf yang sering,mode lubang besar atau jet dapat digunakan untuk mencapai jarak jauh dan pasokan udara volume besar, dengan cepat menyesuaikan suhu dan kelembaban di area dan memastikan kenyamanan pekerja dan stabilitas lingkungan produksi.jumlah dan spesifikasi outlet udara juga perlu dihitung secara akurat sesuai dengan volume pasokan udara dan persyaratan kecepatan pasokan udara untuk mencapai efek distribusi udara terbaik.. III. Spesifikasi dan prosedur pemasangan saluran ventilasi serat (1) Pekerjaan Persiapan Sebelum Pemasangan Sebelum memasang saluran ventilasi serat, pekerjaan persiapan yang cukup diperlukan. conduct a detailed measurement and survey of the workshop site to ensure that the installation space meets the requirements and check the load - bearing capacity of the building structure to provide a basis for installing the suspension devicePada saat yang sama, melakukan pemeriksaan kualitas yang ketat pada saluran ventilasi serat dan aksesori terkait untuk memastikan bahwa saluran bebas dari kerusakan, retakan,dan bahwa aksesorisnya lengkap dan berkualitasSelain itu, siapkan alat dan peralatan yang diperlukan untuk pemasangan, seperti tali baja, rel aluminium, peralatan angkat, alat ritsleting, dll.dan memberikan pelatihan profesional kepada personel instalasi sehingga mereka akrab dengan proses instalasi dan spesifikasi dan keterampilan operasi master. (2) Prosedur Pemasangan Saluran Pemasangan Perangkat Suspensi: Tentukan posisi titik suspensi di langit-langit atau dinding bengkel sesuai dengan rencana desain, dan pasang tali baja khusus atau perangkat suspensi rel aluminium.Pemasangan perangkat suspensi harus kokoh dan dapat diandalkan untuk memastikan bahwa mereka dapat menahan berat saluran ventilasi dan getaran selama operasi. Selama proses instalasi, perhatikan untuk menyesuaikan ketinggian dan ketinggian perangkat suspensi untuk memastikan datarnya saluran setelah instalasi. Pengaturan saluran dan koneksi: Mengumpulkan saluran ventilasi serat sesuai dengan persyaratan desain. Pertama, menghubungkan pipa utama, dan kemudian memasang pipa cabang dan berbagai aksesori.menggunakan ritsleting untuk erat menghubungkan setiap komponen untuk memastikan kedapatan koneksi dan mencegah kebocoran udara. Selama proses koneksi, periksa apakah rute saluran dan sudut memenuhi persyaratan desain, dan sesuaikan secara tepat waktu jika ada penyimpangan. Menetapkan dan Menyesuaikan Saluran: Angkat saluran ventilasi yang dipasang melalui perangkat suspensi, sesuaikan posisi dan ketinggian saluran agar memenuhi persyaratan tinggi dan ketinggian instalasi yang dirancang.menggunakan bagian pengikat untuk mengikat saluran dengan kuat ke perangkat suspensi untuk memastikan bahwa saluran tidak bergetar atau bergeser selama operasiPerhatikan untuk menghindari kerusakan saluran selama proses pemasangan. Instalasi Outlet Udara: Pasang outlet udara yang sesuai sesuai dengan desain mode outlet udara.dan koneksi dengan saluran harus erat untuk memastikan aliran udara yang halus. Untuk outlet udara dengan persyaratan instalasi khusus, seperti nozzles dan mesh - strip outlet udara,mengikuti instruksi pemasangan secara ketat untuk memastikan bahwa efek outlet udara dari outlet udara memenuhi persyaratan desain. (3) Debugging dan pengujian setelah instalasi Setelah pemasangan saluran ventilasi selesai, debugging dan pengujian yang komprehensif diperlukan.apakah ada fenomena kebocoran udara di saluran, dan apakah outlet udara dari outlet udara adalah normal. Selama uji coba, segera menemukan dan menyelesaikan masalah yang mungkin terjadi selama proses instalasi.menggunakan peralatan pengujian profesional untuk menguji berbagai indikator kinerja sistem ventilasi, seperti volume ventilasi, kecepatan udara, tekanan udara, distribusi suhu dan kelembaban, dll.,untuk memastikan bahwa kinerja sistem memenuhi persyaratan desain dan standar penggunaan bengkel makananUntuk situasi di mana hasil tes tidak memenuhi persyaratan, melakukan analisis rinci dan penyesuaian sampai kinerja sistem mencapai standar. IV. Pemeliharaan Saluran Ventilasi Serat di Lokakarya Makanan (1) Bersihkan secara teratur agar saluran air tetap bersih Pembersihan saluran ventilasi serat secara teratur di bengkel makanan adalah langkah penting untuk menjaga kondisi operasi yang baik dan memastikan kualitas udara bengkel.lemak, dan polutan lain di lingkungan produksi makanan, akumulasi jangka panjang akan mempengaruhi efek ventilasi dan kebersihan saluran.Dianjurkan untuk melakukan pembersihan komprehensif saluran setiap periode tertentu (seperti 3 - 6 bulan). Saat membersihkan, peralatan pembersih saluran profesional, seperti robot pembersih saluran dan pistol air bertekanan tinggi, dapat digunakan untuk menghapus debu, kotoran, dan zat lain di dalam saluran secara menyeluruh.Untuk beberapa daerah yang sulit dibersihkan, agen pembersih khusus dapat digunakan, tetapi perlu untuk memastikan bahwa agen pembersih tidak merusak bahan serat dan tidak mencemari lingkungan bengkel.periksa saluran untuk memastikan bahwa tidak ada kotoran residu atau agen pembersih. (2) Periksa penyegelan saluran dan bagian koneksi Memeriksa secara teratur penyegelan saluran ventilasi serat dan ketegasan bagian koneksi sangat penting.bagian-bagian sambungan saluran dapat menjadi longgar atau kinerja penyegelan dapat menurun karena faktor seperti getaran dan perubahan suhu, mengakibatkan kebocoran udara, yang akan mempengaruhi efek ventilasi dan lingkungan bengkel.Bagian penghubung saluran harus diperiksa setiap bulan untuk melihat apakah ritsleting longgar dan apakah strip karet penyegelan sudah tua atau rusakJika ditemukan masalah, perbaiki atau ganti dengan tepat waktu. Untuk kemungkinan kerusakan, retakan, dan situasi lain di permukaan saluran, perbaiki dengan tepat waktu.Bahan perbaikan serat khusus dapat digunakan untuk pengolahan untuk memastikan integritas dan penyegelan saluran. (3) Mempertahankan perangkat suspensi dan aksesori terkait Pemeliharaan perangkat suspensi dan aksesori terkait saluran ventilasi serat tidak boleh diabaikan.Periksa secara teratur apakah tali baja dan rel aluminium dari perangkat suspensi sudah usang atau cacat. Jika ada masalah, gantilah secara tepat waktu untuk memastikan penundaan saluran yang aman. Pada saat yang sama, periksa apakah bagian pengikat, kait, dan aksesori lainnya longgar,Dan jika mereka longgar, maka kuatkanlah mereka.Untuk beberapa bagian yang bergerak, seperti perangkat pengaturan pintu keluar udara dan katup,melakukan pemeliharaan pelumasan secara teratur untuk memastikan bahwa mereka dapat dioperasikan secara fleksibel dan biasanya dapat menyesuaikan volume ventilasi dan arah udaraSelain itu, perhatikan untuk memeriksa kinerja anti korosi dari perangkat suspensi dan aksesoris.melakukan penghapusan karat dan perawatan anti korosi secara tepat waktu. (4) Sesuaikan sistem ventilasi dengan perubahan produksi Situasi produksi perusahaan makanan dapat berubah karena faktor-faktor seperti permintaan pasar dan jenis produk, yang mengharuskan sistem saluran ventilasi serat disesuaikan dengan tepat waktu.Misalnya, ketika perusahaan menambahkan jalur produksi baru atau memperluas skala produksi, jumlah peralatan, jumlah personel, dan produksi panas di bengkel akan berubah.volume ventilasi, kecepatan udara, dan parameter lain dari sistem ventilasi perlu dihitung kembali dan disesuaikan. dengan menyesuaikan kecepatan kipas, membuka atau menutup beberapa outlet udara, dan metode lain,sistem ventilasi dapat memenuhi persyaratan produksi baruPada saat yang sama, selama musim yang berbeda atau tahap proses produksi makanan yang berbeda, persyaratan suhu dan kelembaban juga dapat berbeda,dan mode operasi sistem ventilasi juga perlu disesuaikan untuk memastikan bahwa lingkungan bengkel selalu memenuhi standar produksi makanan.   Dengan pengalaman yang kaya dan tim teknis profesional di bidang konstruksi cleanroom, Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd.dapat menyediakan perusahaan makanan dengan solusi satu atap untuk desain saluran ventilasi seratKami sangat memahami pentingnya sistem ventilasi di bengkel makanan untuk keselamatan makanan dan efisiensi produksi dan berkomitmen untuk menciptakanstabil, dan lingkungan ventilasi yang bersih bagi pelanggan, membantu perusahaan makanan meningkatkan kualitas produk, mengurangi biaya produksi, dan mencapai pembangunan berkelanjutan.Memilih Guangzhou Cleanroom Konstruksi Co., Ltd. berarti memilih mitra profesional dan dapat diandalkan untuk konstruksi cleanroom, yang akan menemani bisnis produksi makanan Anda.

Dalam bidang produksi makanan, Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd, sebagai ahli industri yang mengkhususkan diri dalam konstruksi kamar bersih,memahami secara mendalam peran penting dari sistem mesin sekrup pendingin dan pendingin di pabrik makananDari pengolahan daging hingga produksi roti, dari pembuatan produk susu hingga pengisian minuman,Sistem pendingin yang tepat tidak hanya terkait dengan kualitas produk tetapi juga mempengaruhi efisiensi produksi dan keselamatan makananArtikel ini akan menyelidiki misteri sistem mesin sekrup pendingin dan pendingin di pabrik makanan dan berbagi wawasan unik dan pengalaman kaya kami di bidang ini. I. Mengapa Sistem Mesin Sekrup Adalah Pilihan yang Lebih Diutamakan untuk Pabrik Pangan (1) Stabilitas yang luar biasa untuk memastikan kualitas produk Produksi makanan memiliki persyaratan yang sangat tinggi untuk stabilitas suhu lingkungan.mempengaruhi tekstur dan rasanya, dan juga dapat menyebabkan pertumbuhan bakteri, menimbulkan ancaman terhadap keamanan pangan.sistem mesin sekrup dapat mencapai pendinginan terus menerus dan stabil dengan knalpot bebas denyut, dan fluktuasi suhu dapat dikendalikan dalam ± ± 0,5 °C. Ini berarti bahwa sepanjang proses produksi, makanan tetap dalam lingkungan suhu rendah yang ideal,menghindari masalah kualitas yang disebabkan oleh perubahan suhuDibandingkan dengan mesin piston tradisional, mesin sekrup memiliki keuntungan besar dalam hal stabilitas, menjaga kualitas makanan. (2) Kapasitas pendingin yang ampuh untuk memenuhi berbagai kebutuhan Produksi pabrik makanan mencakup berbagai proses, masing-masing dengan persyaratan yang berbeda untuk suhu pendingin.sistem mesin sekrup dapat dengan mudah menangani permintaan iniKompresi satu tahap bisa mencapai -30°C, dan kompresi dua tahap bisa turun hingga -40°C.Apakah itu pembekuan laut dan daging atau pendingin segar buah dan sayuran, semua persyaratan dapat dipenuhi. Misalnya, dalam produksi pangsit beku cepat,dengan cepat menurunkan suhu pusat pangsit ke bawah -18°C dapat secara efektif mengunci kelembaban dan nutrisiKapasitas pendingin yang kuat dari sistem mesin sekrup memainkan peran penting dalam skenario seperti itu. (3) Manfaat Menghemat Energi untuk Membantu Mengontrol Biaya Dengan meningkatnya biaya energi, penghematan energi telah menjadi fokus perhatian bagi perusahaan.Dibandingkan dengan peralatan pendingin lainnya, memiliki efek penghematan energi yang luar biasa, memungkinkan penghematan energi hingga 30%.Keuntungan penghematan energi dari sistem mesin sekrup dapat membantu perusahaan menghemat sejumlah besar biaya listrikMelalui sarana teknis seperti mengoptimalkan siklus pendingin dan meningkatkan rasio efisiensi energi peralatan,sistem mesin sekrup mencapai pemanfaatan energi yang efisien sambil memastikan efek pendingin, mengurangi biaya operasi perusahaan. II. Komponen dan Teknologi Utama Sistem Mesin Sekrup di Pabrik Pangan (1) Rotor - "Jantung" Sistem Rotor adalah komponen inti dari sistem mesin sekrup, dan kinerja mereka secara langsung mempengaruhi kinerja keseluruhan sistem.Dibandingkan dengan profil gigi tradisional, kebocoran berkurang sebesar 20%, meningkatkan efisiensi kompresor secara signifikan. Pada saat yang sama permukaan rotor dikeraskan hingga kekerasan HRC58+,memastikan daya tahan mereka dalam operasi kecepatan tinggi dan lingkungan tekanan tinggi, dengan masa pakai lebih dari 100.000 jam. Ini tidak hanya mengurangi frekuensi pemeliharaan peralatan dan menurunkan biaya pemeliharaan tetapi juga memastikan operasi sistem yang stabil dalam jangka panjang,yang sangat penting untuk kebutuhan produksi terus-menerus pabrik makanan. (2) Sistem Pemisahan Minyak - Jaminan Operasi yang Efisien Sistem pemisahan minyak memainkan peran penting dalam sistem mesin sekrup. mesin sekrup kami mengadopsi teknologi pemisahan minyak tiga tahap, menggabungkan metode sentrifugal, filtrasi, dan adsorpsi,dan tingkat residu minyak dapat dikendalikan pada 0.6MPa untuk memastikan operasi normal dari sistem pemisahan minyak dan mempertahankan kondisi kerja yang efisien dan stabil dari sistem. (3) Sistem Kontrol Cerdas - "Otak" untuk Pengaturan yang Tepat Sistem kontrol cerdas adalah "otak" dari sistem mesin sekrup, memungkinkan pengaturan yang tepat dari proses pendinginan.sistem dapat secara otomatis beradaptasi dengan perubahan suhu penyimpananMisalnya, dalam proses pembekuan daging babi, sesuai dengan persyaratan teknologi, kontrol pendinginan bertahap dari 4°C→0°C→-18°C dapat dicapai,memastikan bahwa daging babi mencapai efek pembekuan terbaik di setiap tahapSelain itu, sistem kontrol cerdas juga memiliki fungsi seperti diagnosis kesalahan dan peringatan dini, yang dapat memantau status operasi sistem secara real time,mengidentifikasi masalah potensial sebelumnya, dan mengambil tindakan tepat waktu untuk menghindari gangguan produksi yang disebabkan oleh kegagalan peralatan, memastikan kontinuitas dan stabilitas produksi pabrik makanan. III. Mengatasi Tantangan Unik Pendingin di Pabrik Pangan (1) Mengatasi Masalah Pembentukan Es di Permukaan Makanan Beku Pembentukan es di permukaan makanan beku adalah masalah umum di pabrik makanan. Hal ini tidak hanya mempengaruhi penampilan produk tetapi juga menyebabkan dehidrasi makanan dan kehilangan nutrisi.Kami mengoptimalkan desain evaporator dan menyesuaikan jarak sirip dengan wajar (disarankan ≥ 8mm) untuk memastikan sirkulasi udara yang seragam dan mengurangi terjadinya esPada saat yang sama, kita dengan tepat mengontrol muatan pendingin, dengan kesalahan dikendalikan dalam ± 5%,untuk memastikan operasi normal dari sistem pendingin dan secara mendasar memecahkan masalah pembentukan esSelain itu, pemeliharaan defrosting reguler evaporator dilakukan, dan teknologi canggih seperti defrosting gas panas digunakan,yang tidak hanya dapat mencairkan secara efisien tetapi juga menghindari polusi sekunder untuk makanan. (2) Menghindari Pemberhentian Unit yang Sering Pemberhentian unit yang sering akan mempengaruhi umur peralatan, meningkatkan konsumsi energi, dan juga dapat menyebabkan fluktuasi suhu, yang mempengaruhi kualitas makanan.Sistem mesin sekrup kami dilengkapi dengan slider kapasitas, yang dapat mencapai penyesuaian tanpa langkah kapasitas pendingin dalam kisaran 25% - 100%. Ketika tingkat beban sistem < 40%,bagian dari kompresor secara otomatis dikosongkan untuk menghindari sering start-stop unitPada saat yang sama, melalui prediksi yang tepat dari permintaan pendingin oleh sistem kontrol cerdas,kondisi operasi kompresor diatur sebelumnya untuk mencapai operasi sistem yang stabil, memperpanjang masa pakai peralatan, dan mengurangi biaya operasi. IV. Layanan dan Solusi Profesional Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. Sebagai produsen konstruksi ruang bersih profesional, Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. menyediakan solusi sistem mesin sekrup komprehensif untuk pabrik makanan.Dari analisis permintaan dan desain skema pada tahap awal proyek, untuk pemilihan peralatan, instalasi, dan komisi, dan kemudian untuk kemudian pemeliharaan, perbaikan, dan peningkatan teknis, kami memiliki tim profesional untuk menindaklanjuti seluruh proses.Kami menyesuaikan solusi pendingin yang paling cocok sesuai dengan faktor seperti proses produksi, tata letak bengkel, dan kebutuhan kapasitas produksi pabrik makanan untuk memastikan operasi sistem yang efisien dan stabil.Kami telah membangun mekanisme respons yang lengkap, siap 24 jam sehari, siap untuk memecahkan masalah yang dihadapi oleh pelanggan selama operasi peralatan, memberikan pelanggan ketenangan pikiran.   Sistem mesin sekrup pendingin udara dan pendingin di pabrik makanan adalah infrastruktur kunci untuk produksi makanan.Dengan pengalaman kami yang kaya dan teknologi profesional di bidang konstruksi cleanroom, Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd membangun sistem mesin sekrup yang efisien, stabil, dan hemat energi untuk pabrik makanan, membantu perusahaan makanan meningkatkan kualitas produk,mengurangi biaya produksi, dan mencapai pembangunan berkelanjutan. Memilih Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd berarti memilih jaminan ganda untuk keselamatan makanan dan efisiensi produksi.  

Memahami Peran Laboratorium Lingkungan dalam Ilmu Pengetahuan Modern 一、Pengenalan Laboratorium Analisis LingkunganLaboratorium Analisis Lingkungan adalah fasilitas khusus yang didedikasikan untuk menilai komposisi dan kualitas udara, air, tanah, dan sampel biologis.Laboratorium ini menggunakan teknik analisis canggih untuk mendeteksi polutan, mengukur tingkat kontaminasi, dan memastikan kepatuhan terhadap peraturan lingkungan. 二、Fungsi dan Layanan Kunci1.Deteksi Pencemar: Mengidentifikasi zat berbahaya seperti logam berat, VOC, dan mikroplastik.2.Pengujian Kepatuhan Peraturan: Memastikan industri mematuhi standar EPA, WHO, dan ISO.3.Pemantauan ekosistem: Melacak perubahan lingkungan jangka panjang melalui penilaian keanekaragaman hayati.4.Analisis Lingkungan Forensik: menyelidiki sumber polusi untuk kasus hukum. 三、Teknologi Tercanggih DigunakanLaboratorium modern menyebarkan:-GC-MS(Gas Chromatography-Mass Spectrometry) untuk analisis senyawa organik.-ICP-OES(Plasma Optical Emission Spectroscopy yang Dikopulasi Induktif) untuk analisis unsur-Urutan Generasi Berikutnyauntuk profil komunitas mikrobial-Integrasi Sensing Jauhuntuk pemetaan lingkungan skala besar 四、Aplikasi IndustriLaboratorium lingkungan melayani berbagai sektor:1.Kota: Pemantauan fasilitas pengolahan air2.Industri: Pengujian emisi pabrik3.Pertanian: Analisis nutrisi tanah dan pestisida4.Penelitian: Studi dampak perubahan iklim 五、Trend Masa Depan dalam Analisis LingkunganBidang ini berkembang dengan:- Interpretasi data berbasis AI- Peralatan pengujian lapangan portabel- Teknologi sensor nano- Blockchain untuk penyaluran data yang tidak bisa dirusakInovasi ini akan merevolusi pemantauan lingkungan real-time dan berbagi data global.      

ALaboratorium Korosi & Perlindunganadalah fasilitas khusus yang didedikasikan untuk mempelajari degradasi bahan karena interaksi lingkungan dan mengembangkan metode untuk mencegah atau mengurangi kerusakan tersebut.Laboratorium ini memainkan peran penting dalam industri seperti minyak & gas, maritim, aeroangkasa, otomotif, dan infrastruktur, di mana kegagalan material karena korosi dapat menyebabkan konsekuensi bencana. Fokus utama dari laboratorium ini adalah untuk menganalisis mekanisme korosi, menguji kinerja material di bawah berbagai kondisi dan mengevaluasi lapisan pelindung, inhibitor,dan sistem perlindungan katodikDengan memanfaatkan teknik analisis canggih, para peneliti dapat memprediksi umur bahan, mengoptimalkan strategi pemeliharaan, dan memastikan kepatuhan terhadap standar internasional.   Fungsi Utama dari Korosi & Perlindungan Laboratorium 1. pengujian korosi & analisis Laboratorium korosi melakukan tes dipercepat dan real-time untuk mensimulasikan lingkungan yang keras, termasuk: Pengujian semprotan garam (ASTM B117) Spektroskopi impedansi elektrokimia (EIS) Pengujian korosi siklik (ISO 14993) Evaluasi retakan korosi tegangan (SCC) (ASTM G36) Tes ini membantu menentukan bagaimana bahan berperilaku di bawah stres yang berbeda, seperti kelembaban, salinitas, dan paparan bahan kimia. 2Evaluasi Lapisan & Perawatan Permukaan Lapisan pelindung adalah pertahanan utama terhadap korosi. Kekuatan perekat (ASTM D4541) Ketahanan abrasi (ISO 7784-2) Ketahanan kimia (ASTM D1308) Catodic disbonding (ASTM G8) Teknik canggih seperti Mikroskopi Elektron Pemindaian (SEM) dan Spektroskopi Fotoelektron Sinar X (XPS) memberikan analisis permukaan yang rinci. 3. Pemilihan Bahan & Analisis Kegagalan Ketika terjadi kegagalan yang terkait dengan korosi, laboratorium melakukan penyelidikan forensik untuk mengidentifikasi penyebab akar. Metallografi (ASTM E3) Fraktografi (ASTM E1823) Analisis produk korosi (ISO 8407) Hal ini membantu industri memilih bahan yang lebih baik dan meningkatkan spesifikasi desain.     Pentingnya dalam Industri & Kepatuhan Laboratorium Korosi & Perlindungan memastikan bahwa bahan memenuhi peraturan industri yang ketat, seperti: NACE SP0169(Standar Perlindungan Katodik) ISO 9223(Klasifikasi Korosifitas Atmosfer) ASTM G48(Pengujian korosi lubang dan celah) Industri bergantung pada laboratorium ini untuk mencegah kegagalan yang mahal, meningkatkan keamanan, dan memperpanjang umur aset.sementara di aerospace, bahkan korosi kecil dapat membahayakan integritas pesawat.   Peralatan & Teknik Utama Sebuah laboratorium korosi yang dilengkapi dengan baik biasanya mencakup: Potensiostat/Galvanostatuntuk pengujian elektrokimia Ruang Iklimuntuk simulasi lingkungan terkontrol Kabinet Uji Semprotan Garam(ASTM B117) Mikroskop & Spektrometeruntuk analisis permukaan Teknologi baru sepertimodel prediksi korosi berbasis pembelajaran mesindanlapisan penyembuhan dirijuga diintegrasikan ke dalam laboratorium modern.   Kesimpulan ALaboratorium Korosi & Perlindunganadalah penting untuk memastikan daya tahan material, kepatuhan peraturan, dan keselamatan operasi di seluruh industri.dan kepatuhan terhadap standar internasional, laboratorium ini membantu mengurangi salah satu tantangan paling terus-menerus dalam teknik dan ilmu material. Untuk industri yang ingin meningkatkan umur panjang aset, bermitra dengan laboratorium korosi terakreditasi tidak hanya bermanfaat tetapi juga diperlukan.