Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. kasus perusahaan

Di industri biofarmaceutika, peralatan distribusi daya arus tinggi berfungsi sebagai tulang punggung penting untuk memastikan operasi produksi yang stabil.Kinerja dan keandalan secara langsung mempengaruhi kualitas dan efisiensi pembuatan obatDibandingkan dengan skenario industri lainnya, bengkel biofarmaseutikal memberlakukan persyaratan yang lebih ketat pada peralatan distribusi listrik, menuntut operasi beban tinggi, jangka panjang dan stabil,pasokan listrik yang amanDi bawah ini, kita menyelidiki inovasi dan perkembangan peralatan distribusi daya arus tinggi di bengkel biofarmaceutis. I. Pemantauan Cerdas: "Visi dan Pendengaran" Peralatan Distribusi Listrik Sistem pemantauan cerdas peralatan distribusi listrik membangun jaringan penginderaan daya yang tepat melalui teknologi IoT dan edge computing.Dilengkapi dalam array sensor MEMS tidak hanya mengumpulkan parameter daya dasar (tegangan, arus, dll) pada frekuensi 100 kali per detik tetapi juga mendeteksi sinyal kesalahan awal (misalnya, penuaan isolasi, kontak yang buruk) melalui deteksi pelepasan parsial.Setelah analisis awal oleh unit edge computing, data abnormal dikirim ke sistem kontrol pusat dalam milidetik melalui jaringan 5G.   1. Inti Teknologi: Teknologi kembar digital digunakan dalam platform pemantauan visualisasi untuk mensimulasikan operasi peralatan secara real-time. 2. Kasus Aplikasi: Sebuah perusahaan biofarmaceutika mendeteksi kenaikan suhu abnormal 0,5 ° C di transformator melalui sistem ini, memicu peringatan dini 72 jam sebelumnya dan menemukan kegagalan kipas pendingin,dengan demikian menghindari kerusakan peralatan dan downtime produksi, dengan pengurangan kerugian ekonomi langsung melebihi ¥ 2 juta. 3. Keakuratan data: Sistem mencapai transmisi data tingkat milidetik dan akurasi pemantauan parameter di bawah 1%. II. Peraturan Dinamis: "Motor Adaptif" Pasokan Daya Sistem regulasi dinamis mengintegrasikan algoritma prediksi AI dan teknologi power electronics untuk mencapai respons tingkat milidetik.sistem secara akurat memprediksi kurva permintaan daya untuk proses yang berbeda.   1. Suplai Daya Hierarkis: Selama tahap fermentasi vaksin, sistem ini memprioritaskan pasokan daya 100% ke peralatan inti (mesin menggerakkan,sistem kontrol suhu) sementara mengatur secara dinamis peralatan non-kritis (e.g., pencahayaan) hingga 70% daya. 2. Data Efisiensi Energi: Setelah menerapkan sistem ini di bengkel produksi insulin, pemanfaatan daya puncak meningkat sebesar 40%, dan konsumsi energi secara keseluruhan berkurang sebesar 32%. 3Teknologi Komunikasi: Komunikasi pembawa saluran listrik memastikan keterlambatan transmisi perintah antar perangkat < 10 ms, memungkinkan operasi terkoordinasi yang lancar. III. Desain Redundant: "Asuransi Ganda untuk Kontinuitas Produksi" Desain redundant menggunakan sistem perlindungan tiga tingkat: sumber daya ganda + sirkuit ganda + modul ganda.   1. Sumber Daya Redundansi: Teknologi switch transfer statis (STS) memungkinkan switching dual-power dalam waktu 4 ms, jauh di bawah ambang 10 ms power-off untuk peralatan presisi.ketika jaringan utama mengalami penurunan tegangan, cadangan generator diesel dan sistem UPS lancar mengambil alih,memastikan operasi terus menerus penyimpanan suhu dingin -80 °C dan mencegah ¥ 30 juta dalam solusi stok vaksin gagal. 2. Komponen Redundansi: Komponen utama (misalnya, pemutus sirkuit, trafo) mengadopsi redundansi N + 1.sebuah sistem redundant produksi antibodi monoklonal yang diaktifkan langsung setelah kegagalan trafo karena petir, tanpa dampak pada produksi. 3. Dukungan Darurat: Sistem generator diesel independen menyediakan daya hingga 8 jam untuk peralatan kritis dalam situasi ekstrem. IV. Arsitektur Terpadu: "Optimalisasi Dua Hal" dari Ruang dan Manajemen Desain terintegrasi modular mengurangi jejak dari area distribusi listrik tradisional 50m2 menjadi 28m2 (penghematan ruang sebesar 44%).   1. Efisiensi Instalasi: Pemasangan rel standar memperpendek waktu penggantian lemari distribusi tunggal dari 8 hingga 2 jam. 2. Manajemen Digital: Sistem pusat mengontrol 300+ perangkat melalui protokol OPC UA, memungkinkan konfigurasi parameter berbasis seluler dan diagnosis kesalahan.Ini mengurangi biaya tenaga kerja perawatan sebesar 35% dan memperpendek waktu respons dari 120 menjadi 15 menit. 3. Virtual Commissioning: Model digital proses instalasi pra-tes, mengurangi waktu debugging di lokasi sebesar 60%. V. Menghemat Energi Hijau: "Motor Baru" untuk Pembangunan Berkelanjutan Teknologi penghematan energi menggabungkan inovasi perangkat keras dan optimasi perangkat lunak.   1. Peningkatan Hardware: Transformator paduan amorf mengurangi kerugian tanpa beban hingga 1/3 dari transformator baja silikon tradisional, menghemat lebih dari 500.000 kWh per tahun di bengkel persiapan bio-enzim. 2. Optimasi Perangkat Lunak: Sistem manajemen efisiensi energi cerdas menggunakan pembelajaran mesin untuk menganalisis data historis dan mengoptimalkan strategi pasokan listrik, mengurangi biaya listrik tahunan sebesar ¥ 800,000 dan emisi karbon sebesar 12% di bengkel produksi. 3. Kontrol Harmonik: Filter daya aktif (APF) mengurangi distorsi harmonik menjadi < 5%, melindungi peralatan sensitif dan meningkatkan kualitas daya.  

Di bengkel biofarmaceutis, sistem grup stasiun pendingin sama pentingnya dengan sistem termoregulasi tubuh manusia untuk mempertahankan kehidupan.Proses produksi biofarmasi memiliki persyaratan yang sangat ketat untuk kondisi lingkungan seperti suhu dan kelembabanSistem kelompok stasiun pendingin memikul tugas penting untuk memastikan lingkungan produksi yang stabil dan menjamin kualitas dan keselamatan obat-obatan.Jika kontrol suhu tidak benar, bahan aktif obat dapat menjadi tidak aktif, dan lingkungan budidaya mikroorganisme dapat rusak, sehingga mempengaruhi efektivitas obat.bahkan bisa menyebabkan pembuangan seluruh batch obat, menyebabkan kerugian besar. I. Komposisi Sistem Kelompok Stasiun Pendingin (I) Unit pendingin: Inti pendingin Unit pendingin dapat dianggap sebagai "jantung" dari sistem kelompok stasiun pendingin.Mereka memampatkan gas pendingin suhu rendah dan tekanan rendah menjadi gas suhu tinggi dan tekanan tinggiSetelah dissipation panas di kondensor, ia menjadi cairan bertekanan tinggi, dan kemudian tekanan dikurangi melalui perangkat throttling.,mengurangi suhu air dingin dan membawa "dingin" ke bengkel.Unit pendingin sentrifugal umumnya digunakan karena kapasitas pendingin yang besar dan efisiensi tinggi, yang memenuhi permintaan yang tinggi untuk kapasitas pendingin dalam produksi skala besar. (II) Pompa: Penggerak sirkulasi Pompa seperti "pembuluh darah" dari sistem grup stasiun pendingin, bertanggung jawab untuk mendorong air dingin dan air pendingin untuk beredar di dalam sistem.Pompa air dingin mengangkut air dingin suhu rendah ke berbagai area di bengkel yang membutuhkan pendinginanSetelah menyerap panas dan meningkatkan suhu, ia dikirim kembali ke evaporator unit pendingin untuk mendinginkan kembali.Pompa air pendingin mengangkut air pendingin yang telah menyerap panas dari kondensor ke menara pendingin untuk disipasi panas dan pengurangan suhuSaat ini, pompa frekuensi variabel banyak digunakan di bengkel biofarmaceutis.Mereka dapat secara otomatis menyesuaikan kecepatan rotasi sesuai dengan beban sistemMereka juga dapat mengontrol aliran air dengan tepat, memastikan operasi sistem yang stabil. (III) Menara pendingin: Peralatan penyebaran panas utama Menara pendingin dapat disebut sebagai "master disipasi panas" dari sistem grup stasiun pendingin. Fungsi utamanya adalah untuk menghilangkan panas yang dibawa oleh air pendingin ke atmosfer,menurunkan suhu air pendingin. Di bengkel biofarmaceutika, menara pendingin arus balik sering digunakan. Mereka memanfaatkan arus balik udara dan air untuk meningkatkan area kontak dan waktu, mencapai disipasi panas yang efisien.Pada saat yang sama, menara pendingin dilengkapi dengan sistem kontrol cerdas,yang dapat secara otomatis menyesuaikan kecepatan rotasi kipas sesuai dengan suhu lingkungan dan suhu air pendingin, memastikan efek disipasi panas sambil menghemat listrik. II. Mekanisme Operasi Sistem Kelompok Stasiun Pendingin (I) Teknologi Kontrol Kelompok Cerdas: "Otak Cerdas" Sistem Teknologi kontrol kelompok cerdas memberikan sistem kelompok stasiun pendingin dengan "kecerdasan" dan berfungsi sebagai "otak" dari seluruh sistem.kelembaban, dan beban pendingin bengkel secara real time melalui sensor, serta parameter operasi peralatan seperti unit pendingin, pompa, dan menara pendingin.Menggunakan algoritma canggih untuk analisis dan pemrosesan, dengan tepat mengontrol status operasi dari setiap perangkat.sistem kontrol kelompok cerdas akan secara otomatis mengurangi jumlah unit pendingin yang beroperasi dan menurunkan kecepatan rotasi pompa dan kipas menara pendingin, meminimalkan konsumsi energi sambil memenuhi permintaan pendingin. (II) Strategi regulasi beban: penyesuaian yang tepat terhadap kebutuhan Di bengkel biofarmaceutika, kebutuhan beban pendingin dari proses produksi yang berbeda sangat bervariasi.Sistem kelompok stasiun pendingin mengadopsi strategi regulasi beban yang fleksibel untuk menyesuaikan dengan tepat perubahan iniUnit pendingin memiliki fungsi regulasi energi multi-tahap dan dapat menyesuaikan output kapasitas pendingin secara otomatis sesuai dengan ukuran beban pendingin.Pompa dan kipas menara pendingin juga dapat mengubah laju aliran dan volume udara melalui regulasi kecepatan frekuensi variabel untuk mencapai pencocokan dinamis dengan beban pendinginMisalnya, selama tahap fermentasi obat, yang memiliki persyaratan tinggi untuk kontrol suhu dan permintaan beban pendingin yang besar, sistem akan beroperasi pada kapasitas penuh.Pada tahap kemasan obat, ketika permintaan beban pendingin kecil, sistem akan beroperasi secara otomatis dengan konsumsi energi yang berkurang. III. Aplikasi Teknologi Inovatif dari Sistem Kelompok Stasiun Pendinginan (I) Teknologi Internet of Things (IoT): Mencapai Pemantauan dan Manajemen Jauh Teknologi IoT telah membawa sistem kelompok stasiun pendingin ke era baru pemantauan dan manajemen jarak jauh.data operasi peralatan diunggah ke platform cloud secara real timeManajer dapat melihat status operasi sistem kapan saja dan di mana saja melalui terminal seperti ponsel dan komputer, mengoperasikan peralatan dari jarak jauh,dan menangani alarm kesalahan secara tepat waktuHal ini tidak hanya meningkatkan efisiensi manajemen tetapi juga memungkinkan untuk memprediksi kemungkinan kegagalan peralatan sebelumnya, memfasilitasi pemeliharaan pencegahan dan mengurangi waktu henti. (II) Analisis Data Besar dan Pemeliharaan Prediktif: Memastikan Operasi Peralatan yang Stabil Penerapan teknologi analisis data besar dalam sistem kelompok stasiun pendingin memberikan jaminan untuk operasi peralatan yang stabil. The system collects a large amount of historical operation data of the equipment and uses big data analysis algorithms to uncover the patterns behind the data and establish equipment performance modelsDengan membandingkan data real-time dengan nilai-nilai yang diprediksi dari model, potensi risiko kesalahan peralatan dapat dideteksi sebelumnya dan pemeliharaan pencegahan dapat diatur.,jika diperkirakan bahwa bantalan pompa tertentu mungkin gagal dalam seminggu, pemeliharaan dan penggantian dapat diatur sebelumnya untuk menghindari gangguan produksi yang disebabkan oleh kegagalan mendadak. IV. Keuntungan Sistem Kelompok Stasiun Pendingin (I) Efisiensi Tinggi dan Penghematan Energi: Mengurangi Biaya Operasi Sistem kelompok stasiun pendingin mencapai efisiensi tinggi dan penghematan energi melalui penerapan teknologi kontrol kelompok cerdas, strategi regulasi beban,dan peralatan hemat energi, secara signifikan mengurangi biaya operasi bengkel biofarmaseutikal. Dibandingkan dengan sistem pendingin tradisional, dapat menghemat 30% - 50% konsumsi energi.Mengambil sebuah lokakarya biofarmaceutika besar sebagai contoh, dapat menghemat beberapa juta yuan dalam tagihan listrik setiap tahun. (II) Pengendalian suhu yang tepat: Memastikan Kualitas Obat Pengendalian suhu yang tepat adalah garis hidup dari bengkel biofarmaceutis, dan sistem grup stasiun pendingin bekerja dengan sangat baik dalam hal ini.Hal ini dapat mengontrol suhu bengkel dalam ± 0.5 °C dan kelembaban dalam ± 5%, menyediakan lingkungan yang stabil untuk produksi obat.kontrol yang tepat dari suhu dan kelembaban dapat memastikan aktivitas dan stabilitas vaksin, meningkatkan kualitas dan keselamatan obat-obatan. V. Poin-poin utama pemeliharaan dan manajemen sistem kelompok stasiun pendingin (I) Pemeriksaan dan pemeliharaan reguler: Memperpanjang umur peralatan Pemeriksaan dan pemeliharaan yang teratur adalah kunci untuk memastikan operasi stabil jangka panjang dari sistem grup stasiun pendingin dan memperpanjang umur peralatan.Personil pemeliharaan perlu melakukan inspeksi komprehensif peralatan seperti unit pendingin, pompa, dan menara pendingin sesuai dengan siklus inspeksi yang ditentukan, termasuk penampilan peralatan, parameter operasi, dan komponen penghubung.Tambahkanlah minyak pelincir ke peralatan, mengganti bagian yang rentan, dan membersihkan kondensator dan evaporator.dan pompa dan menara pendingin diperiksa dan dirawat sebulan sekali. (II) Diagnosis dan pemecahan masalah kesalahan: Memulihkan produksi dengan cepat Ketika terjadi kesalahan pada sistem grup stasiun pendingin, diagnosis dan pemecahan masalah yang cepat dan akurat sangat penting.Personil pemeliharaan harus mengandalkan sistem diagnostik kesalahan built-in dari peralatan, data dari sensor cerdas, dan pengalaman mereka sendiri untuk dengan cepat menentukan penyebab dan lokasi kesalahan.suku cadang harus disiapkan untuk penggantian dan perbaikan tepat waktuUntuk kesalahan yang kompleks,dukungan teknis dari produsen harus dihubungi secara tepat waktu untuk mengembalikan operasi normal sistem sesegera mungkin dan meminimalkan dampak pada produksi..  

Dalam operasi presisi lokakarya biofarmasi, sistem listrik tidak hanya sumber daya tetapi juga "pusat saraf" dari produksi aseptik. Dari regulasi energi tingkat kilowatt tentang pengering-kering hingga pemantauan kebocoran tingkat mikroamp di zona bersih,Efisiensi Energi dan Presisi Kontrol Cerdas Langsung Menentukan Kepatuhan GMP dan Biaya Produksi. Dengan keahlian yang mendalam di Teknik Farmasi Luar Negeri, Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. memperkenalkanSistem Pemantauan Energi Cerdas, menampilkan arsitektur tiga-in-satu "Real-Time Digital Twin + Adaptive Control + Remote Operation," untuk menciptakan ekosistem listrik yang hemat energi, aman, dan sesuai untuk lokakarya biofarmasi. I. Merekonstruksi tiga titik nyeri inti dari sistem listrik biofarmasi 1. Konflik antara Energi Lubang Hitam dan Garis Merah Kepatuhan Peralatan pengeringan dan sterilisasi beku untuk 65% dari konsumsi energi bengkel. Sistem distribusi daya tradisional gagal secara dinamis mencocokkan beban proses, yang mengarah ke limbah energi 15% -20%. FDA 21 CFR Bagian 11 membutuhkan keterlacakan data energi kritis, tetapi pembacaan meter manual memiliki tingkat kesalahan hingga 8%, gagal memenuhi persyaratan audit real-time. 2. Peralatan terisolasi dan respons kesalahan tertinggal Perangkat listrik seperti transformator, UPS, dan unit pendingin udara beroperasi secara independen, dengan penundaan rata -rata 2 jam dalam mendeteksi anomali. Kesalahan tersembunyi dalam sistem listrik tahan ledakan di zona bersih (misalnya, penuaan isolasi, polusi harmonik) dapat memicu risiko keselamatan cascading. 3. Tantangan Operasi Transnasional dan Regulasi Lokal Proyek luar negeri harus beradaptasi dengan standar tegangan yang berbeda (misalnya, UE 230V/50Hz, Amerika Utara 480V/60Hz), tetapi sistem kontrol tradisional memiliki kompatibilitas yang buruk. Peraturan seperti GMP dan OSHA memaksakan persyaratan ketat pada pemantauan waktu nyata dari parameter keselamatan listrik (misalnya, pentanahan resistensi ≤1Ω, waktu aksi kebocoran ≤0.1s). Ii. Tiga Terobosan Teknis Inti dari Sistem Cerdas ▍ 1. Kembar Digital Domain Penuh: Dari "Kontrol Pengalaman" hingga "Prediksi Digital" ▶ Jaringan akuisisi data tingkat milidetik MenyebarkanSensor Nirkabel Lorawan(Akurasi: tegangan ± 0,5%, arus ± 0,2%) yang mencakup tiga tingkat node: ruang distribusi daya, zona bersih, dan peralatan proses. EDGE Computing Gateways mengembangkan data parse in-house secara real time dan mengunggahnya ke platform kembar digital berbasis cloud, membangun model dinamis 3D dari sistem listrik lokakarya. ▶ Mesin optimasi efisiensi energi AI Penyeimbangan beban dinamis: Memprediksi Puncak Energi Peralatan Berdasarkan Pesanan Kerja Proses dan Secara Otomatis Menyesuaikan Transformer Tap Changers dan UPS Output. Misalnya, kehilangan daya reaktif selama fase pemanasan pengering beku dapat dikurangi sebesar 12%. Tata kelola harmonik loop tertutup: Secara otomatis mengkompensasi filter dengan menangkap sinyal real-time THD (total distorsi harmonik) ≥5%, memperpanjang umur instrumen presisi lebih dari 20%. Audit Audit Kepatuhan Otomatis Sistem preset ambang parameter regulasi (misalnya, FDA, EU GMP). Ketika pencahayaan zona bersih di bawah 300lux atau grounding resistance> 1Ω, secara otomatis menghasilkan laporan audit dan memicu proses perbaikan. ▍ 2. Jaringan kontrol adaptif: memberdayakan peralatan dengan "pemikiran otonom" ▶ Desain Arsitektur Kontrol Tiga Tingkat Tingkat kontrol Fungsi inti Konfigurasi Teknis Level Lapangan Perlindungan Peralatan Lokal (Tegangan Tingkat/Undervoltage/Kebocoran), Waktu Respons 10Pa, frekuensi motor pasokan udara disesuaikan untuk mengurangi konsumsi energi kipas sebesar 15%. ▍ 3. Operasi dan Pemeliharaan Jarak Jauh Global: Membangun Sistem Kontrol "Nol-Waktu-Waktu" Platform platform interaksi multi-terminal PC 端 (terminal PC): Antarmuka visualisasi 3D untuk pemantauan waktu nyata 100+ parameter listrik, mendukung pengambilan data historis (akurasi hingga 1 menit). 移动端 (terminal seluler): WeChat/APP mendorong alarm kritis (misalnya, suhu kabel> 60 ° C, sirkuit pemutus switching anomali) dengan waktu respons

I. Teknologi Kunci Pengendalian Otomatis Sistem Kelistrikan di Bengkel Biofarmasi​ Pengendali Logika Terprogram (PLC) memainkan peran sebagai sistem saraf pusat di bengkel biofarmasi. Mereka dapat mengontrol berbagai jenis peralatan di bengkel secara tepat, seperti fermentor, mesin pengisi, dan peralatan sterilisasi. Melalui logika program yang telah diatur sebelumnya, PLC dapat secara otomatis menyesuaikan parameter pengoperasian peralatan sesuai dengan persyaratan waktu nyata dari proses produksi, memastikan stabilitas dan konsistensi proses produksi. Misalnya, dalam proses fermentasi, PLC dapat memantau parameter kunci seperti suhu, nilai pH, dan kandungan oksigen terlarut dalam fermentor secara real time, dan secara otomatis mengontrol pengoperasian pemanasan, pengadukan, aerasi, dan peralatan lainnya sesuai dengan ambang batas yang telah diatur sebelumnya, menjaga lingkungan fermentasi yang optimal dan memastikan stabilitas kualitas obat. ​ Sensor seperti "indera" dari bengkel biofarmasi, memberikan dukungan data kunci untuk sistem kontrol otomatis. Berbagai jenis sensor, termasuk sensor suhu dan kelembaban, sensor tekanan, sensor aliran, dan sensor biomassa, didistribusikan secara luas di seluruh bengkel untuk memantau lingkungan dan proses produksi secara komprehensif. Dalam pengendalian lingkungan ruang bersih, sensor suhu dan kelembaban memberikan umpan balik real-time pada data suhu dan kelembaban dalam ruangan. Sistem kontrol otomatis menyesuaikan pengoperasian sistem pendingin udara berdasarkan data ini untuk memastikan bahwa ruang bersih selalu memenuhi persyaratan lingkungan untuk produksi obat. Presisi dan keandalan sensor yang tinggi adalah dasar untuk mencapai akurasi pengendalian otomatis sistem kelistrikan.​ Ethernet Industri berfungsi sebagai jalan raya untuk transmisi data antara peralatan di bengkel biofarmasi, serta antara sistem kontrol dan lapisan manajemen, memastikan transfer informasi yang cepat dan akurat. Ini menghubungkan peralatan seperti PLC, sensor, dan komputer host menjadi satu kesatuan organik, memungkinkan berbagi dan interaksi data secara real-time. Selama proses produksi, data pengoperasian peralatan dapat dengan cepat diunggah ke pusat pemantauan melalui Ethernet industri. Manajer dapat memahami status produksi secara real time dan mengeluarkan perintah kontrol melalui jaringan, mewujudkan pemantauan dan manajemen jarak jauh. Jaringan komunikasi yang efisien ini secara signifikan meningkatkan efisiensi koordinasi produksi dan memberikan dukungan kuat untuk pengoperasian bengkel yang cerdas.​ (I) Meningkatkan Kualitas dan Konsistensi Produksi​ (II) Meningkatkan Efisiensi dan Kapasitas Produksi​ (III) Mengurangi Konsumsi Energi dan Biaya Operasi​ III. Tantangan dan Penanggulangan​ Bengkel biofarmasi melibatkan berbagai jenis peralatan dan sistem kontrol, dan mencapai integrasi yang mulus antara sistem menghadapi banyak tantangan. Protokol komunikasi dan standar antarmuka dari pemasok peralatan yang berbeda dapat bervariasi, meningkatkan kesulitan integrasi sistem. Untuk mengatasi tantangan ini, pada tahap perencanaan proyek, standar teknis dan spesifikasi antarmuka yang seragam perlu dirumuskan, yang mengharuskan pemasok peralatan untuk merancang dan memproduksi peralatan sesuai dengan standar. Pada saat yang sama, teknologi dan alat integrasi sistem canggih, seperti teknologi middleware, diadopsi untuk mencapai konversi data dan koordinasi komunikasi antara sistem yang berbeda, memastikan kompatibilitas dan stabilitas seluruh pengendalian otomatis sistem kelistrikan.​ Dengan transformasi digital bengkel biofarmasi, generasi dan transmisi sejumlah besar data produksi menimbulkan risiko terhadap keamanan data dan perlindungan privasi. Data produksi berisi teknologi inti dan rahasia dagang perusahaan. Setelah bocor, itu akan menyebabkan kerugian besar bagi perusahaan. Oleh karena itu, sistem perlindungan keamanan data yang lengkap perlu dibuat. Teknologi enkripsi digunakan untuk memastikan keamanan data selama transmisi dan penyimpanan. Manajemen izin pengguna yang ketat diatur untuk membatasi tingkat akses personel yang berbeda ke data. Perangkat keamanan jaringan seperti firewall dan sistem deteksi intrusi digunakan untuk mencegah serangan ilegal eksternal dan memastikan keamanan dan integritas data produksi.​ Pengendalian otomatis sistem kelistrikan dalam rekayasa bengkel biofarmasi melibatkan pengetahuan dari berbagai bidang, seperti otomatisasi, teknologi informasi, dan proses biofarmasi, dan membutuhkan kualitas komprehensif yang tinggi dari talenta profesional. Saat ini, kekurangan talenta profesional interdisipliner semacam itu di industri membatasi promosi dan penerapan teknologi kontrol otomatis. Perusahaan harus memperkuat kerja sama dengan universitas dan lembaga penelitian ilmiah, melaksanakan program pelatihan talenta yang disesuaikan, dan memberikan kesempatan praktis kepada siswa sehingga mereka dapat menguasai pengetahuan dan keterampilan interdisipliner. Pada saat yang sama, perusahaan harus memperkuat pelatihan karyawan secara internal, secara teratur menyelenggarakan pertukaran teknis dan kursus pelatihan, meningkatkan tingkat profesional karyawan yang ada, dan membangun tim talenta profesional berkualitas tinggi untuk memberikan dukungan talenta untuk pengoperasian yang stabil dari pengendalian otomatis sistem kelistrikan.​ Ambil contoh perusahaan biofarmasi besar. Bengkel biofarmasi yang baru dibangun memperkenalkan solusi kontrol otomatis canggih untuk sistem kelistrikan. Dengan membangun sistem kontrol dengan PLC sebagai intinya, dikombinasikan dengan sensor presisi tinggi dan jaringan komunikasi Ethernet industri, otomatisasi penuh dari proses produksi tercapai. Dalam hal kualitas produksi, konsistensi batch obat secara signifikan ditingkatkan, dan tingkat kualifikasi produk meningkat dari 90% sebelumnya menjadi lebih dari 98%. Efisiensi produksi sangat meningkat, dengan peningkatan kapasitas produksi sebesar 50% dan pengurangan konsumsi energi sebesar 30%. Dalam menangani tantangan integrasi sistem, perusahaan bekerja sama erat dengan pemasok peralatan untuk menyatukan standar teknis dan berhasil mencapai integrasi berbagai sistem. Dengan membangun sistem perlindungan keamanan data yang lengkap, keamanan data produksi dijamin secara efektif. Selain itu, perusahaan secara aktif membina talenta profesional, dan tim teknis internal mampu menangani berbagai masalah dalam pengoperasian sistem secara mahir, memastikan pengoperasian bengkel yang efisien dan stabil serta memberikan manfaat ekonomi dan daya saing pasar yang signifikan bagi perusahaan.​